Så fungerar laser cusing

lasercusing

FÖRDJUPNING: Laser Cusing är en teknik som presenterades för första gången på Euromold 2004. Ordet cusing är en kombination av fusing (smältning) och casting (gjutning). Tekniken är utvecklad av det tyska företaget Concept Laser och bygger på att man smälter samman metallpulver med laser, så kallad sintring, i lager. Varje lager har typiskt en tjocklek på mellan 20–100 μm.

Tekniken skiljer sig från metallprocesser som sintring genom att man använder en annan typ av laser och en patenterad exponeringsteknik. Tekniken ska också ge en bättre ytjämnhet än metallsintring eftersom metallpulvret smälts helt.

I laser cusing-processen används en infraröd fiberlaser som smälter metallpulvret och producerar komponenter som är helt täta. Metallpulvret appliceras med en förutbestämd tjocklek. Denna process är helt automatisk och ingen operatör behövs. Pulvret exponeras sedan av lasern enligt CAD-datat för varje enskilt lager. Laserprocessen sker i en kontrollerad atmosfär.

Concept Laser har tre laser cusing-lösningar: M1, M2 och M3. Instegsmodellen M1 är framtagen för produktion av gjutformar, verktyg för formsprutning och modeller. M2-modellen används för produktion komponenter i varmarbetsstål och rostfritt stål samt i reaktiva material som aluminium och titan. Eftersom dessa två senare reagerar med syre används en lufttät byggkammare och pulverbehållare med kväve eller argon. En rad sensorer och mätinstrument ska garantera säker och kontrollerad produktion – även då maskinen körs över natten. M3, med tillägget Linear, är den största modellen och har två optionella moduler, en för laserfräsning och en för lasergravyr.

Initialt utvecklades laser cusing-tekniken för formverktygsindustrin. Men sedan starten i mitten av 200-talet har fler industrier sett potentialen och implementerat tekniken för sina specifika behov, både inom prototypframställning och produktion av ”skarpa” komponenter.

Men det är som sagt främst för formverktygsproducenterna som tekniken är tänkt. Ett svenskt företag som använder laser cusing-tekniken är Ferbe Tools i Gislaved. Håkan Ekdahl är vd på företaget och vi på 3dp.se har intervjuat honom om hur de använder sin Concept Laser-maskin.

– Vi har haft tekniken nu i runt fem år. Det primära syftet är att producera formverktyg, men även saker som gravering och fräsning.

Vilka material använder ni?

– Främst ett material som efterliknar ett av våra standardmaterial. Det ska vara så likt traditionellt formstål som möjligt.

Vilka fördelar ser du med tekniken?

– Att vi kan göra mycket mer komplexa geometrier med avancerade kylkanaler. Vi använder aldrig vår maskin för stora ytor, utan snarare för produkter som vår traditionella teknik inte klarar av. Vi tar även fram formverktyg för företag som har mycket korta cykeltider och snabba produktioner.

– Ytterligare ett område är påbyggnader. Vi kan till exempel renovera gamla insatser genom att bygga till delar med laser cusing. Vi kan också använda tekniken i kombination med traditionell tillverkning och alltså bygga vidare på komponenter.

– Maskinen står inte för en stor del av intjäningen, men den gör oss mer komplett som leverantör.

 

 

Publicerat av: 

Dela artikeln

Email this to someoneShare on LinkedInShare on Facebook

Kommentera

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *


Minskade produktionsstopp med additiv tillverkning

Sedan det holländska företaget The Chocolate Factory, som driver ett nätverk av förpackningsmaskiner, börjat skriva ut maskindelar i 3d-skrivare har företaget reducerat driftstoppen i produktion, och därmed förbättrat kontinuiteten. The Chocolate Factory har tidigare haft problem med återkommande driftstopp, då en av de kritiska komponenterna – en krokformad metalldel som används för att lyfta stänger […]

Publicerat av: 

Däcktillverkare investerar i 3d-teknik

Däcktillverkaren Continental meddelar att de än en gång investerar i industriell 3d-skrivarteknik, i form av EOS M 290-system. Företaget använder sedan tidigare system från EOS för serieproduktion av metallkomponenter. Den tyska 3d-tillverkaren har också hjälp till vid installation av systemen, utbildning av anställda, utveckling av applikationer och lansering av produktionskapacitet. För Continental har den additiva […]

Publicerat av: 

NorDan AB investerar i 3D-skrivare för produktion av fönster och dörrar

Fönster- och dörrföretaget NorDan AB satsar på additiv produktionsteknik och investerar i en 3d-skrivare för utskrift för produkter i fullstorlek: upp till 1,5 meter i bredd och 2,5 meter i höjd. Vid större format kan produkten skrivas ut i delar och sammanfogas. Företaget har ingått ett kontrakt med BLB Industries AB i Värnamo för leverans […]

Publicerat av: 

Teledyn RESON nysatsar inom additiv tillverkning

Danska företaget Teledyne RESON konstruerar och tillverkar avancerad sonarutrustning för att undersöka och kartlägga havsbotten med 3d-scanning. Kundkretsen är global och består främst av kunder inom det marina, forskningsinstitut, myndigheter och militär. 2010 investerade bolaget i en Stratasys uPrint Plus för användning inom produktutveckling och utskrifter av prototyper. Nu, efter 20 000 utskriftstimmar, ersätts 3d-skrivaren […]

Publicerat av: 

Nyinstiftat svenskt pris inom additiv tillverkning

Branschföreningen Svensk Additiv Tillverkning, SVEAT instiftar ett nytt branchpris: SVEAT Award/Swedish AM Award. Vinnarna utses på 3d-konferensen i Jönköping 17 maj 2018, och kommer tilldelas de personer, utbildningar, skolor eller lärosäten som gjort viktigast insatser för eller framsteg inom additiv tillverkning. För 2018 års utlysning gäller: – Bästa examensarbete från högskola/universitet samt – Bästa projekt […]

Publicerat av: 

Nytt sjöfartskonsortium vill skriva ut reservdelar ombord 

Maersk Line och Maersk Tankers, som ingår i Maersk Group – världens största containerrederi har som deltagare i ett konsortium utvecklat metoder som syftar till att utbilda fartygspersonal i 3d-skrivarteknik. Tanken med projektet, som finansieras av Danska Sjöfartsfonden, är att minska behovet av frakt och förvaring av reservdelar ombord, och istället skriva ut dessa vid […]

Publicerat av: