3DP I SVERIGE: På kärnkraftverket Ringhals står sedan början av året en nyinköpt 3d-printer och kör ut unika verktyg som används för underhåll och inspektioner. Ansvarig för tekniken är utvecklingsingenjören Ivar Jonsson och han ser redan stora fördelar med en komplettering till den befintliga verkstaden.
– Tidigare kunde det ta veckor att få fram verktyg genom vår verkstad. Det var både tidsödande och kostade stora pengar.
3d-printern är baserad på så kallad 3SP-teknik, en patenterad metod från företaget Envisiontec. Lösningen är levererad av företagets svenska distributör, R.A.P.S. I korthet innebär det att en flytande plastpolymer i ett kar härdas selektivt (formen på det som ska tillverkas) med laser. När ett ytlager härdats sänks detta ner ett snäpp, varpå nästa lager kan härdas och smälta samman med föregående.
Avgörande för valet av just Envisiontecs var att den bara har två rörliga delar. Man utvärderade andra tekniker, bland annat FDM. Tekniken medger också hög upplösning och hög ytnoggrannhet. Den maskin som står på Ringhals har en upplösning på ner till 25 my, men den körs oftast i 100 my, något som är fullt tillräckligt, menar Ivar Jonsson.
Den avdelning som Ivar Jonsson arbetar på utvecklar både prototyper och skarpa verktyg. Varje verktyg är unikt och kanske bara används en enda gång.
– Vi börjar ofta producera på kvällen, då är biten klar på morgonen. Därefter provar vi verktyget och konstaterar då antingen att det blivit rätt eller fel. Förhoppningsvis behöver vi bara köra ut den en gång till för att det ska bli bra.
På Ringhals använder man uteslutande ett ABS-liknande material som fungerar i de flesta fall. Men man behöver alltid utvärdera verktygen i detalj innan de används. Vissa utrymmen är mycket känsliga och där får ett verktyg absolut inte gå sönder.
I de fall då det inte räcker med plastbaserade verktyg funderar man nu på att lägga ut jobb på servicebyråer som kan producera i metall. Med den geometriska frihet som ingenjörerna har blir Ringhals verkstad och den traditionella produktionsutrustning som används där rätt hämmande för syftet – att skapa unika verktyg för komplicerade situationer.
– Vi vill undvika de ställtider en ”vanlig” verkstad har idag, samt kunna tillverka ”omöjliga” detaljer . Sedan kan vi ju hoppas att vi får köpa en metallskrivare om några år, avslutar Ivar Jonsson.
