Hållfastheten stärks med nanotuber

Text:Mattias Kristiansson
PUBLICERAD: 3 juni 2014

nanotubes

En av de större begränsningarna när man 3d-printar med plastmaterial är den svaga bindningen mellan de individuella lagren. Det är något som den amerikanske ingenjören Brandon Sweeney försöker råda bot på i ett nytt forskningsprojekt vid Texas Tech i USA.

Sweeneys forskning går ut på att förbättra hållfasthet och hållbarheten i 3d-printade komponenter. En möjlig lösning är användningen av så kallade kolbaserade nanotuber. Deras storlek och sättet de binder samman ger ett antal unika egenskaper. När dessa nanotuber utsätts för mikrovågsenergi och därmed uppvärmning kan de också bindas samman med andra material. Enligt Sweeney ska det i princip gå att använda nanotuber för att få 3d-printade lager att få bättre hållfasthet.

Ett experiment som utförts inom ramen för materialforskningen är att man beströk ett filament med nanotuber. Filamentet användes sedan i en FDM-maskin som printade på vanligt vis i lager. Den färdiga komponenten utsattes sedan för mikrovågor i ett par sekunder, vilket gjorde att de individuella lagren svetsades samman.

Sweeney menar att metoden skapar mer hållfasta komponenter och kommer att påverka 3d-printproduktionen stort. Med rätt kombination av nanotuber i materialet får man bättre mekaniska, magnetiska, elektriska och termiska egenskaper i de geometrier som produceras.

I dagsläget har man endast utfört experiment med plastbaserade material, men enligt Sweeney vill man även försöka med andra material.

Sweeney expects that NASA could be one of the groups that might be interested in his work, using these light and strong 3D printed parts in their modules for their experiments in the space.

Senaste nytt

Magnetism kan minska fel vid 3D-utskrift

Säkerhetskritiska komponenter för flyg och Formel 1-bilar kan en dag 3D-printas med en ny teknik, utvecklad av forskare vid UCL och University of Greenwich, som avsevärt minskar brister i tillverkningsprocessen.
magnetisum-4821412_1280

Formlabs tar upp kampen med formsprutning

Med ett tio gånger så starkt resin och en supersnabb härdningslösning hoppas Formlabs kunna krympa avståndet till formsprutning för 3D-printing som tillverkningsmetod.
Formlabs 2

Tillfällig svacka i brant tillväxtkurva

Den tyska konsultfirman AMPOWER har släppt sin årliga trendrapport. Den visar på en nedgång under 2024 när det gäller additiv tillverkning i metall, men ett uppsving på polymersidan.
AMPOWER trend

Etablerar AM-center riktat mot offshore-industrin

Norska Aker Solutions öppnar ett toppmodernt 3D-printcenter i Trondheim tillsammans med Equinor, kallat ADDMO. Det ska vara dedikerat till att utforska potentialen med additiv tillverkning för underhålls- och modifieringsarbeten offshore.
3d-printing-digre-and-eikeseth-in-trondheim

Läs vidare

3devo förvandlar restpulver till filament

3devo har utvecklat en metod för att omvandla överblivet SLS-pulver till filament som kan användas på nytt för 3D-printing.
3devo

Nordens första testbädd för 3D-printad betong

I slutet av april invigde forskningsinstitutet RISE en test- och demomiljö för 3D-printad betong. En unik satsning som ska påskynda den industriella användningen av tekniken och bana väg för en mer hållbar svensk byggbransch. 
RISE kollage

Forskning om AM med duplext rostfritt stål

Hur kan duplexa rostfria stål användas optimalt både för lasersvetsning och additiv tillverkning? Den frågan har Amir Baghdadchis från Högskolan Väst sökt svaret på i sin doktorsavhandling.
Amir Baghdadchi, doktor i produktionsteknologi

SSAB släpper utsläppsfritt stålpulver

SSAB lanserar världens första stålpulver som är producerat utan fossila koldioxidutsläpp. Pulvret är tillverkat av återvunnet stål och kombinerar egenskaperna hos SSAB:s höghållfasta stål med de lätta strukturer som är möjliga med 3D-printing.
SSAB-vang