måndag 1 mars – vecka 9
3DP I SVERIGE: I augusti i år lanserades ZYYX – den första svenskutvecklade 3d-printern med FDM-teknik. Bakom utvecklingen står företaget Magicfirm Europe AB som drivs av civilingenjören Mats Moosberg. Idén till produkten kom ur något som närmast kan beskrivas som besvikelse över hur dåligt de dåvarande skrivarna fungerade..
– Jag köpte en 3d-skrivare för ett par år sedan och kunde konstatera att den inte var bra, säger Mats Moosberg. En sak jag upptäckte är att de stinker, det luktar mycket om dem. Det är bakgrunden till en av de saker som skiljer vår maskin mot konkurrenterna, den har ett inbyggt system för att ta hand om ångorna som uppstår under produktion. En annan sak jag kunde konstatera var att många gånger handlade utskriftshanteringen om ren ”trial and error”, ibland blev det bra men allt som oftast uteblev resultatet och det var bara att starta om.
Automatisk kalibrering
ZYYX slåss främst på konsumentmarknaden mot produkter som Makerbot Replicator och 3D Systems Cube. Med Mats förtjänst finns det dock ett antal unika funktioner i maskinen som är sällsynt i detta produktsegment. En sådan är automatisk kalibrering av byggplattan, något som ska garantera korrekt produktion från start.
– Den absolut viktigaste komponenten för att få god vidhäftning mellan modell och platta är att du har ett kontrollerat avstånd mellan munstycke och byggplatta, och att du har det över hela plattans utbredning, säger Mats Moosberg. Maskinen kommer helt färdigkalibrerad.
– Vår 3d-printer har en helt automatisk injustering av byggplattan, säger Mats Moosberg. Före varje utskrift så mäter 3d-printern in byggplattan på tre punkter. Sedan kompenserar den aktivt och i realtid för eventuell lutning som kan finnas, och gör det över hela ytans utbredning.
Luktfri lösning
Det finurliga luftfiltersystemet ska begränsa de plastångor som uppstår under produktionen.
– Konceptet med filtreringen fungerar genom att maskinen hålls vid ett svagt undertryck, säger Mats Moosberg. Undertrycket gör att byggkammaren inte behöver vara lufttät. All luft som lämnar maskinen gör så genom en filterkassett med aktivt kol.
3d-printern har även en byggyta i form av en glasplatta som som är laminerad med en plastbeläggning. Denna är framtagen för att ha god vidhäftning för de material som maskinen kan köra.
– Sedan har vi även gjort förändringar i skrivhuvudet så att vi undviker att detta sätter igen. Vi har märkt att matarmekanismen ofta blir varm, vilket gör att materialet kroknar innan det når munstycket. Vårt munstycke är termiskt isolerat från matarmekanismen så att man bara får marginell värmevandring mellan matning och munstycke, vilket minimerar risken för produktionsstopp.
Välj material själv
Eftersom maskinen bygger på FDP-teknik, eller FFF, Fused Filament Fabrication, som det också heter, använder man filament, plasttråd på rulle. ZYYX kör med 1,75 millimeters tråddiameter. Systemet är helt öppet, vilket innebär att som användare väljer man själv material. Man kan dock få lite goda råd på vägen.
– Vi har tagit fram profiler för ABS, PLA, PET och PPE, säger Mats Moosberg. Men vi har användare som testat andra, udda material. Vi har sett att maskinen har en bred kompatibilitet med de plaster som finns på marknaden.
Studenter får tillgång
Målgruppen är inte bara privatperson. Många av de svenska användarna kommer från områden som utbildning och industridesign. Till exempel använder Teknisk fysik på Chalmers flera maskiner för sin grundutbildning för civilingenjörer. Genom ett samarbete med Göteborgs Tekniska Gymnasium har även gymnasiestudenter tillgång till ZYYX-maskiner.
Försäljningen sker via webbshop och återförsäljaren Creative Tools. ZYYX kostar 14 260 kronor exklusive moms. Mer info på ZYYX webbplats.
Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.
I höstas drog Alfred Nobel Science Park och Dansk AM Hub igång en pilotstudie för att undersöka hur det nordiska samarbetet inom AM kan stärkas. Projektet har mynnat ut i en rad konkreta förslag.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 24. februari, 2021
Nyligen släppte HP sin årliga rapport om trenderna inom additiv tillverkning (AM). Enligt rapporten råder det en stor optimism och 7 av 10 av de tillfrågade företagen planerar investeringar.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 23. februari, 2021
Programvaruutvecklare MakerOS gick nyligen ut med goda nyheter för alla som håller på med additiv tillverkning. Företaget har nämligen tagit beslut om att deras omfattande programvara för hantering av 3d-utskrifter numera är helt gratis.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 22. februari, 2021
Nu utökar Stratasys materialutbudet till F123-serien med ett kolfiberförstärkt ABS-alternativ som är både 15 procent starkare och 50 procent styvare än ett standard-ABS.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 18. februari, 2021
Desktop Metal kallar sitt nya Studio System 2 för nästa generations teknik för att skriva ut komplexa och högpresterande metalldelar i låga volymer. Delarna ska kunna användas både till prototyper och i serieproduktion för slutanvändning.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 17. februari, 2021
Ett forskarteam vid amerikanska Northwestern University i Illinois har utvecklat en ny metod för dynamisk 3d-printing. Med hjälp av ljus, fotopolymer och en robotarm kan man vända och vrida på objektet under tiden det skrivs ut.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 16. februari, 2021
Postnord Strålfors har ingått ett samarbete med Sectra för att erbjuda 3d-printade kroppsdelar. Tanken är att ortopeder ska kunna förbereda sig inför krävande operationer och på så sätt minska riskerna.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 15. februari, 2021
Maskinoperatör, applikationsspecialist eller produktionschef. Nu startar EOS Additive Minds Academy som erbjuder onlineutbildningar för flera olika roller inom additiv tillverkning. På så sätt ska företag snabbt kunna göra sina anställda till experter på 3d-printing, enligt EOS.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 12. februari, 2021
Nyligen genomfördes den första dubbelsidiga hand- och ansiktstransplantationen med hjälp av 3d-printade verktyg, framtagna av det belgiska företaget Materialise. En metod som visat sig ge ökad hastighet och noggrannhet under själva ingreppet.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 10. februari, 2021
Ett forskarteam från General Electrics (GE) ska med hjälp av additiv tillverkning omvandla luft till vatten. Detta för att underlätta logistiken för den amerikanska militären ute i fält. Denna revolutionerande metod kan även ha stor betydelse för människor i områden med stor vattenbrist.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 10. februari, 2021
Nyligen presenterade Formlabs sin nya SLS-3d-skrivare Fuse 1 och återvinningsstationen Fuse Sift. Nu arrangerar företaget en videokonferens för berätta mer om de nya maskinernas funktioner.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 10. februari, 2021
AGI Publishing House AB | Altonagatan 5 | 211 38 Malmö | Sverige
finns er 3d printer i Stockholm att se