Den tyska maskintillverkaren Hermle har tagit fram en utrustning med både CNC-fräsning och integrerad additiv teknik för tillverkning av komplexa metallkomponenter.
Den additiva tekniken har de döpt till metal powder application, MPA. Den är baserad på en termisk sprayprocess där metallpulver sprayas på en yta under högt tryck och temperatur.
Maskinen, MPA 40, har tagit sju år att utveckla. Metallpulvret appliceras genom ett munstycke som är monterat bredvid den vertikala axeln. Ett värmeaggregat bidrar till att metallpulver värms upp till mycket hög temperatur och sprayar en yta med pulver. Detta ske enligt företaget ge ett lokalt tryck på 10 GPa i temperaturer upp till 1000 grader celsius, vilket leder till att metallpulvret smälter och bildar en yta med hög densitet. Komponenten kan sedan bearbetas med den femaxliga CNC-fräsen. Därefter kan man applicera fler lager tills att man har en färdig komponent.
Metoden gör det också möjligt att använda upp till sex olika metallegeringar i olika lager på en och samma komponent. Det går även att göra mjuka övergångar mellan metaller.
Processparametrarna för de olika metallerna är lagrade i en databas som är tillgänglig för operatören. I dagsläget består materialutbudet av två verktygsstål, ett rostfritt stål, koppar, brons, titan och aluminium.
Komponenter har en maximal byggstorlek på 550 millimeter i diameter, 460 millimeter i djup och en maxvikt på 600 kilo. Det går även att använda en vattenlösning filler för att lägga in kylkanaler för formsprutningsverktyg.
Hermle släpper samtidigt en programvara, MPA Studio CAM. Denna kan användas för lageranalys och produktionskoll under körning. Här finns även funktioner för att simulera en produktion och för kvalitetskontroll.
