3d-printing med silikon snart verklighet

Text:Mattias Kristiansson
PUBLICERAD: 12 augusti 2015

wacker_silicone

Det tyska kemiföretaget Wacker är i färd med att utveckla en metod för att 3d-printa med silikon som material. Uppgifterna kommer från företagets kvartalsrapport.

Wacker är en av världens främsta tillverkare av silikon och silan och det är affärsområdet Wacker Silicon som kommer att stå för utvecklingen av den nya 3d-printtekniken.

Till skillnad från termoplaster och metaller går det inte att bygga med silikonmaterial lager för lager. Den metod som Wacker är igång med bygger på att en robot i hög hastighet placerar ut små droppar silikon genom ett munstycke. Dessa droppar vulkaniseras sedan på kort tid genom att man exponerar dem för UV-ljus. Resultatet ska vara en homogen komponent med avsevärt bättre ytfinish är du får med 3d-printade termoplaster. Enligt företaget ska resultatet vara i linje med formsprutning.

– Formsprutning är en etablerad produktionsform för serietillverkning och kommer även att vara så i framtiden, säger Dr Bernd Pachaly, forskningschef på Wacker Silicones. Men de som tar fram prototoyper eller bara vill ha några enstaka exemplar av en komponent kan nu kvickt och flexibelt ta fram dessa.

Exempel på områden där denna silikontekniken lämnar sig är bland annat medicin, där man kan ta fram patientspecifika och biokompatibla implantat. Även inom optik finns det konkreta tillämpningar, som linser och nässadlar (de stöd som vilar på näsryggen) till glasögon. Även ortopediska stöd kan vara en lämplig applikation.

Senaste nytt

Stratasys breddar materialportföljen

Stratasys utökar materialvalen för sina FDM-, SAF- och P3 DLP-plattformar och introducerar även nya funktioner för att effektivisera produktionen.
Stratasys-Formnext
Stratasys breddar materialportföljen

Formnext firar 10 år med utökat program

I år firar Formnext tioårsjubileum och det kommer bland annat att märkas i ett bredare eventprogram, där man både blickar bakåt och framåt när det gäller utvecklingen inom AM.
The-Industry-Stage-at-Formnext-2024
Formnext firar 10 år med utökat program

WISE Additive-nod invigs i Uppsala

Tidigare i höst invigdes Chalmers WISE Additive-nod, ett forskningsinitiativ inom additiv tillverkning. I slutet av november är det dags för Uppsala universitet att officiellt ansluta sig till nätverket.
Chalmers-4
WISE Additive-nod invigs i Uppsala

Trumpf byter namn till Atlix

Maskintillverkaren Trumpf Additive Manufacturing skrotar sitt varumärke, och kommer från och med nu att vara känt som Atlix. Namnbytet sker officiellt i samband med Formnext.
Big-RGB-Big-RGB-20210317_TruPrint_3000_S2_Operator
Trumpf byter namn till Atlix

Läs vidare

Stratasys breddar materialportföljen

Stratasys utökar materialvalen för sina FDM-, SAF- och P3 DLP-plattformar och introducerar även nya funktioner för att effektivisera produktionen.
Stratasys-Formnext
Stratasys breddar materialportföljen

Hushållsavfall i plast blir filament för 3D-printing

Mängden plastavfall i de tyska hushållen har tredubblats under de senaste 30 åren, varav en stor del kommer från förpackningar. Tyska forskare har nu framgångsrikt lyckats omvandla plasten till filament för 3D-printing.
Fraunhofer 1
Hushållsavfall i plast blir filament för 3D-printing

Blått livsmedelssäkert 3D-printmaterial

Franska Sculpteo introducerar PA12 Blue, ett nytt 3D-printmaterial särskilt utvecklat för mathantering, tillagning och lagring. Ett material som uppfyller både EU:s direktiv för livsmedelssäkerhet och riktlinjer från U.S. Food and Drug Administration (FDA).
blue3d-2
Blått livsmedelssäkert 3D-printmaterial

3devo förvandlar restpulver till filament

3devo har utvecklat en metod för att omvandla överblivet SLS-pulver till filament som kan användas på nytt för 3D-printing.
3devo
3devo förvandlar restpulver till filament