Helhetssynen är en av de viktigaste aspekterna när EOS utvecklar sin kvalitetskontroll för serieproduktion med 3d-skrivarteknik. Från tillverkning av prototyper, handlar det idag allt mer om att hjälpa kunderna att möjliggöra serieproduktion inom en rad olika industrier, som medicinteknik och flygindustri.
Företaget lägger stora resurser på teknikutveckling och kvalitetskontroll. På huvudkontoret i tyska Krailing, har man avsatt en yta på runt 2300 kvadratmeter och runt 70 EOS-system enkom för FoU, kvalitetskontroll, applikationsutveckling och utbildning. Vid produktionsenheten i Finland står ytterligare femton system där personal kan testa metallmaterial. Desutom utför man liknande tester vid anläggningar i USA, Singapore och Kina.
– En konsekvent kvalitet och repeterbarhet i produktionen är nödvändig för serieproduktion, säger Tobias Abeln, som är teknisk chef på EOS. Med vårt koncept för kvalitetskontroll – unikt för branschen, täcker vi in de tre tekniska parametrar inom 3d-skrivarteknik som direkt påverkar kvaliteten hos den 3d-utskrivna komponenten. Det handlar om systemet, materialet och processen. Med en gemensam utveckling och genom att ömsesidigt ändra inställningarna för dessa tre parametrar, kan vi fastställa de mest optimala förhållanden för bästa kvalitet.
En av förutsättningarna är certifieringar. EOS är certifierad enligt ISO 9001:2008 för utveckling, tillverkning, försäljning och support för sina lasersintringsmaskiner. Man testar och validerar kontinuerligt inom ramen för de acceptansnivåer som införts för EOS system. Referenskomponenter mäts utifrån ett antal kriterier, som densitet, ytkvalitet, draghållfasthet och brottöjning. Både DIN- och ISO-standarder används vid dessa tester.
Nästa fråga handlar om material. Dessa påverkar direkt kvaliteten på den tillverkade komponenten. Här använder EOS ett kvalitetssystem som sedan 2013 är certifierat enligt ISO 9001:2008 och ISO 13485:2003 sedan 2012. Man utför flera materialtester. Det första testet görs när råmaterialet levereras. Här kollar man kemiska beståndsdelar mot sin spec, samt fördelningen av kornstorlek. Ett andra test utförs mot ett referensjobb. Det utförs genom att man tillverkar provkroppar för densitetsmätning och dragprovsstavar enligt uppsatta kriterier och standarder. Dessa analyseras sedan.
Själva byggprocessen är den tredje parametern i EOS syn på kvalitetskontroll. Här handlar det främst om att utveckla de parametrar som används i produktionen. EOS har under tjugo års tid utfört ett stort antal tester av alla de processparametrar som behövs för att uppnå vissa egenskaper hos den utskrivna komponenten, från laserstyrka till lagertjocklek.
