Lyckad uppskjutning banar väg för 3d-teknik

Text:Martin Westholm
PUBLICERAD: 29 mars 2016

atlas-v-rocket-launch-3d-printing

Nu fortsätter 3d-skrivartekniken sitt intåg inom rymdindustrin. Atlas V är en amerikansk raket som används sedan 2006 för att skjuta upp dyrbara vetenskapliga instrument och annan känslig utrustning i rymden. Nu har raketen för första gången försetts med komponenter tillverkade i avancerad termoplast med hjälp av 3d-skrivarteknik.

Regelbundet behöver bland annat den Internationella rymdstationen (ISS) få reservdelar och annan utrustning skickad till sig och det sker med hjälp av mindre rymdfarkoster. För att skjuta upp dessa används bland annat Atlas V raketer.

I samband med att raketen skjuts upp utsätts såväl raketen som avfyrningsrampen för mycket stora påfrestningar, både när det gäller hållfasthet och värme. Vi en uppskjutning som nyligen gjordes vid Cape Canaveral i Florida användes för första gången komponenter inuti raketen tillverkade i plast med 3d-skrivarteknik.

Flera komponenter, bland annat olika rörkonstruktioner inklusive konsoler och munstycken, tillverkades tidigare i metall. Men med hjälp av nyutvecklad 3d-skrivarteknik, ett resultat av ett nära samarbete mellan United Launch Alliance (ULA), som tillverkar raketerna, och Stratays, ledande inom 3D-teknik, har metallen kunnat ersättas med avancerad termoplast.

Fördelen är framför allt att vikten kan minskas utan att värdefulla egenskaper som hållbarhet och värmetålighet går förlorade. Viktigt när varje gram är av största vikt. Andelen delar i konstruktionen kunde också minskas från tidigare 140 till 16, vilket sparar både tid och kostnader vid såväl tillverkning av komponenterna som vid sammansättningen av raketen.

3d-skrivarteknik förväntas enligt ULA få en allt större användning inom rymdteknik framöver, när fler komponenter förväntas kunna tillverkas med hjälp av 3d-skrivarteknik.

Senaste nytt

Prototal fortsätter att investera i Norge

Tidigare i år har Prototal i norska Levanger köpt in två SLS-maskiner från EOS. Nu förstärker företaget kapaciteten även på efterbehandlingssidan.
Prototal-NO-2
Prototal fortsätter att investera i Norge

On demand 2033 vill förena svensk AM-industri

För ett och ett halvt år sedan startade det Vinnova-finansierade projektet On Demand 2033. En nationell satsning för att visa hur additiv tillverkning och digitala reservdelslager kan öka industrins motståndskraft.
OnDemand 2033 Linkedin - 4
On demand 2033 vill förena svensk AM-industri

Finsk studie: Störst hälsorisk vid efterbearbetning av metall

En studie som det finska Arbetshälsoinstitutet genomfört visar att den största risken för exponering av hälsofarliga partiklar vid additiv tillverkning i metall sker under efterbearbetningsfasen.
Laser SLM
Finsk studie: Störst hälsorisk vid efterbearbetning av metall

Odlad och printad nervvävnad – hopp för ALS-sjuka

Med hjälp av bioprinting har forskare vid Uppsala universitet lyckats skapa en modell som liknar mänsklig nervvävnad. Modellen som kan odlas fram från patentens egna celler, gör det möjligt att testa nya läkemedelsbehandlingar för till exempel sjukdomen ALS.
Elena Kozlova
Odlad och printad nervvävnad – hopp för ALS-sjuka

Läs vidare

Hushållsavfall i plast blir filament för 3D-printing

Mängden plastavfall i de tyska hushållen har tredubblats under de senaste 30 åren, varav en stor del kommer från förpackningar. Tyska forskare har nu framgångsrikt lyckats omvandla plasten till filament för 3D-printing.
Fraunhofer 1
Hushållsavfall i plast blir filament för 3D-printing

Blått livsmedelssäkert 3D-printmaterial

Franska Sculpteo introducerar PA12 Blue, ett nytt 3D-printmaterial särskilt utvecklat för mathantering, tillagning och lagring. Ett material som uppfyller både EU:s direktiv för livsmedelssäkerhet och riktlinjer från U.S. Food and Drug Administration (FDA).
blue3d-2
Blått livsmedelssäkert 3D-printmaterial

3devo förvandlar restpulver till filament

3devo har utvecklat en metod för att omvandla överblivet SLS-pulver till filament som kan användas på nytt för 3D-printing.
3devo
3devo förvandlar restpulver till filament

Nordens första testbädd för 3D-printad betong

I slutet av april invigde forskningsinstitutet RISE en test- och demomiljö för 3D-printad betong. En unik satsning som ska påskynda den industriella användningen av tekniken och bana väg för en mer hållbar svensk byggbransch. 
RISE kollage
Nordens första testbädd för 3D-printad betong