Svensk skog ska bli 3d-utskrivna proteser

Text:Mattias Kristiansson
PUBLICERAD: 7 juli 2016
Li Yang, projektledare för nya AMPOFORM-projektet hos Innventia.
Li Yang, projektledare för nya AMPOFORM-projektet hos Innventia.

Vinnova har beviljat stöd till forskningsinstitutet Innventia för projektet AMPOFORM. Tillsammans med fyra andra företag kommer man att utveckla tekniska lösningar för att skriva ut proteser i 3d, tillverkade av skogens råvaror.

– Vårt mål är att kombinera 3d-utskrift med cellulosabaserade material, för additiv tillverkning av proteser, säger Li Yang, projektledare inom grafisk teknologi och optisk kalibrering på Innventia.

– Genom detta sammanför vi både material och teknik som ligger i framkant, något som blir en spännande utmaning. Samtidigt vill vi skapa en ny värdekedja för hälso- och sjukvården, där flera verksamheter arbetar tillsammans i flera led.

I dagens tillverkning av proteser används främst fossilbaserade material, som termoplaster och kolfiber. Tillverkningsprocessen är ofta komplicerad, med krav på mycket handarbete och erfarenhet.

Projektet AMPOFORM avser att förenkla tillverkningen av proteser, något som sparar tid för såväl tekniker som patienter. Möjligheten att göra individuella anpassningar ökar väsentligt, samtidigt som tillverkningskostnaderna minskar och proteserna blir mer miljövänliga.

– Med projektet vill vi bidra till den offentliga hälso- och sjukvårdens långsiktiga hållbarhet, fortsätter Li Yang. Genom att använda biobaserade material i 3d-skrivare öppnas även möjligheter för andra produkter, som tidigare varit omöjliga eller för dyra att tillverka på traditionellt vis. Det är vår vision att Sverige på sikt ska bli världsledande inom additiv tillverkning.

För proteserna kommer bland annat nanocellulosa och kolfiber från lignin att användas i 3d-skrivare.

Additiv tillverkning innebär en mindre åtgång av material och detta tillsammans med tidsbesparing ger även ekonomiska fördelar. Totalt kan tillverkningskostnaden för proteser reduceras med upp till 50 procent.

– Att förbättra egenskaperna hos strukturer i 3d är en av projektets utmaningar. Vi kommer även att utvärdera såväl 3d-skrivarteknologin som framtagningsprocessen och marknads­behovet inom hälso- och sjukvården, avslutar Li Yang.

Innventia är koordinator för projektet, som löper från juni 2016 till maj 2019. Övriga deltagare är Stora Enso, Wematter, Fillauer Europe och Ortopedteknik/Region Örebro län, samtliga med ledande expertis inom såväl biobaserade material och 3d-skrivare som proteser och ortopedteknik. Av den totala budgeten på 11 miljoner kronor finansieras 44 procent av stödet från Vinnova.

AMPOFORM står för Additive Manufacturing of prosthetic products based on forestry raw materials och är ett tvärdisciplinärt projekt. Det bygger på biobaserad materialkemi, så kallad life science och teknologi för 3d-skrivare.

Läs vidare

Första 3D-printade metalldelen på ISS

Tidigare i år kunde 3dp.se berätta om planerna på att ta med en 3D-skrivare för metall till den internationella rymdstationen ISS. Nu har den första metalldelen tillverkats ute i rymden.
First_metal_part_3D_printed_in_space

92 procent kortare ledtider med AM

Fler och fler stora industriföretag upptäcker fördelarna med AM-tekniken. Det senaste i raden är svenska koncernen Atlas Copco Group som med additiv tillverkning kunnat dra ner på både kostnaderna och ledtiderna.
Atlas-Copco_team

Metod för AI-förbättrad 3D-print

AI är ett begrepp som är på allas läppar. Tekniken används redan på flera olika sätt inom 3D-printing och det kommer hela tiden nya lösningar. Amerikanska forskare har utvecklat en algoritm för att effektivare printa komplexa strukturer.
3D-printer-printing-prostate

Klimatsmartare byggen med 3D-printade betongelement

Forskare vid Syddansk universitet (SDU) har tagit fram 3D-printade betongelement som kräver mindre material och därmed innebär en mindre belastning på miljön än traditionella motsvarigheter. 
f6d8b7a7-150c-4d9d-9edf-e33a70d766b5

Senaste nytt

Första 3D-printade metalldelen på ISS

Tidigare i år kunde 3dp.se berätta om planerna på att ta med en 3D-skrivare för metall till den internationella rymdstationen ISS. Nu har den första metalldelen tillverkats ute i rymden.
First_metal_part_3D_printed_in_space

Stratasys släpper uppföljaren Origin Two

Efter Origin One kommer Origin Two, en DLP-printer för mindre produktionsserier där tillverkaren lovar exakthet, repeterbarhet och fin ytfinish som är jämförbar med formsprutning.
Origin Two

Säkrar investering för AI-drivet kvalitetsverktyg

Interspectral, med bas i Norrköping, säkrar en investering för att utveckla sitt AI-drivna verktyg för kvalitetssäkring vid additiv tillverkning i metall.
Interspectral

Ikea söker kreativ 3D-printingspecialist

Möbeljätten Ikea har tidigare experimenterat lite med 3D-printing. Nu anställer bolaget en specialist inom 3D-printing för produktutveckling.
Flags 3