Svensk skog ska bli 3d-utskrivna proteser

Li Yang, projektledare för nya AMPOFORM-projektet hos Innventia.

Li Yang, projektledare för nya AMPOFORM-projektet hos Innventia.

Vinnova har beviljat stöd till forskningsinstitutet Innventia för projektet AMPOFORM. Tillsammans med fyra andra företag kommer man att utveckla tekniska lösningar för att skriva ut proteser i 3d, tillverkade av skogens råvaror.

– Vårt mål är att kombinera 3d-utskrift med cellulosabaserade material, för additiv tillverkning av proteser, säger Li Yang, projektledare inom grafisk teknologi och optisk kalibrering på Innventia.

– Genom detta sammanför vi både material och teknik som ligger i framkant, något som blir en spännande utmaning. Samtidigt vill vi skapa en ny värdekedja för hälso- och sjukvården, där flera verksamheter arbetar tillsammans i flera led.

I dagens tillverkning av proteser används främst fossilbaserade material, som termoplaster och kolfiber. Tillverkningsprocessen är ofta komplicerad, med krav på mycket handarbete och erfarenhet.

Projektet AMPOFORM avser att förenkla tillverkningen av proteser, något som sparar tid för såväl tekniker som patienter. Möjligheten att göra individuella anpassningar ökar väsentligt, samtidigt som tillverkningskostnaderna minskar och proteserna blir mer miljövänliga.

– Med projektet vill vi bidra till den offentliga hälso- och sjukvårdens långsiktiga hållbarhet, fortsätter Li Yang. Genom att använda biobaserade material i 3d-skrivare öppnas även möjligheter för andra produkter, som tidigare varit omöjliga eller för dyra att tillverka på traditionellt vis. Det är vår vision att Sverige på sikt ska bli världsledande inom additiv tillverkning.

För proteserna kommer bland annat nanocellulosa och kolfiber från lignin att användas i 3d-skrivare.

Additiv tillverkning innebär en mindre åtgång av material och detta tillsammans med tidsbesparing ger även ekonomiska fördelar. Totalt kan tillverkningskostnaden för proteser reduceras med upp till 50 procent.

– Att förbättra egenskaperna hos strukturer i 3d är en av projektets utmaningar. Vi kommer även att utvärdera såväl 3d-skrivarteknologin som framtagningsprocessen och marknads­behovet inom hälso- och sjukvården, avslutar Li Yang.

Innventia är koordinator för projektet, som löper från juni 2016 till maj 2019. Övriga deltagare är Stora Enso, Wematter, Fillauer Europe och Ortopedteknik/Region Örebro län, samtliga med ledande expertis inom såväl biobaserade material och 3d-skrivare som proteser och ortopedteknik. Av den totala budgeten på 11 miljoner kronor finansieras 44 procent av stödet från Vinnova.

AMPOFORM står för Additive Manufacturing of prosthetic products based on forestry raw materials och är ett tvärdisciplinärt projekt. Det bygger på biobaserad materialkemi, så kallad life science och teknologi för 3d-skrivare.

Kommentera

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Startskott för nordiskt 3d-printingsamarbete

I tisdags gick startskottet för Nordic AM Group, som har målet att skapa en nordisk marknad inom området för additiv tillverkning.
– Jag hoppas att det här kan leda till att industrin i Norden verkligen får upp ögonen för additiv tillverkning, Mikael Melitshenko från Alfred Nobel Science Park.

Publicerat av: 

Så kirrar du biffen

Är du sugen på en vegetarisk 3d-printad biff? Det spanska företaget NovaMeat har utvecklat en syntetisk, 3d-utskriven vegetarisk maträtt med ett utseende som påminner om nötkött eller kyckling.

Publicerat av: 

De ska sälja HP:s 3d-skrivare

3DVerkstan och 3D Center börjar samarbeta om att sälja HP:s 3d-skrivare i Sverige. – HP:s teknik blir en viktig
del i pusslet för att våra kunder ska kunna skapa olika geometrier, säger Daniel Ljungstig, vd 3DVerkstan.

Publicerat av: 

Så exakta är 3d-printade tänder

Den digitala utvecklingen på dentalområdet har verkligen blommat ut. Men hur bra är tekniken egentligen? Detta har tandläkaren, tandteknikern och forskaren Michael Braian studerat i sin senaste avhandling.

Publicerat av: 

Så bildas ett ben atom för atom

Forskare på Chalmers universitet har tagit fram svaret på hur ett ben bildas på atomnivå. Arbetet har skett med hjälp av ett 3d-printat skelett som gett en ökad förståelse för hur man kan förbättra implantat och öka kunskapen om benskörhet.

Publicerat av: 

Vd med sikte på automation

Digital Metal ska satsa på automation och att snabba upp sitt befintliga system. –Vi har även något som skiljer sig mycket från andra aktörer på marknaden, säger Ralf Carlström, vd på Digital Metal.

Publicerat av: