I hjärtat av IKEAS utveckling

ikea

Henrik Holmberg är chef för IKEA of Swedens prototypenhet i Älmhult. Här har han arbetat sedan 2001 och som chef sedan 2008. Avdelningen ansvarar för att understödja alla prototypbehov inom organisationen, oavsett produkttyp. Här är 3d-printtekniken ovärderlig som ett hjälpmedel för att snabbt visualisera en design eller testa känslan i en kommande produkt.

– Vi har faktiskt använt 3d-printning sedan 2003, då i form av en rätt liten, men dyr FDM-maskin, säger Henrik Holmberg.

Avdelningen består av 14 medarbetare, alla är specialister inom sitt område. Således finns det ett område för ytbehandling, för plast, trä, metall, och så 3d-print, där man i dagsläget har två specialister.

Investering gav boost
Det är en rätt gedigen maskinpark, utöver två nyinvesteringar kör man en Stratasys Eden 500 med polyjetteknik, och en Stratasys Fortus 400, som är en större, industriell FDM-maskin.

I slutet av förra året bättrade man på produktionskapaciteten med ytterligare en Fortus 900 och en Objet 500 Connex3 som är Stratasys flaggskeppsmodell och använder företagets teknik för att blanda flera material. Dessutom arbetar maskinen med färg, i RGB. Det gav en rejäl boost åt avdelningen, där flexibilitet och service är två honnörsord.

– Ett av våra främsta uppdrag är att hjälpa våra kunder att komma så långt som möjligt så snabbt som möjligt, ibland till lackade funktionsprototyper i fullfärg, säger Henrik Holmberg. Vår Connex3 tillåter detta väldigt bra, samtidigt som vi kan säkerställa både geometri och funktionalitet.

Plast som inte är plast
Man producerar uteslutande i plast, men det är en stor mängd prototyper för produkter som i slutändan inte är i plast. Det kan vara allt från porslinsföremål och grytor, till stolar och komponenter som ska ingå i större delar. Till skillnad från andra prototypproduktioner sätter man större fokus på designaspekten.

– Visst ska vi säkerställa geometrierna, men vi målar också ytor och ytbehandlar med lack, till exempel. Det handlar mer om designen och om helheten i vår prototypproduktion. Sedan är kvaliteten A och O för IKEA och jag känner att 3d-printning inte ger samma kvalitet som till exempel en formsprutad detalj. Men för våra ändamål fungerar 3d-printning utmärkt.

– Vi använder alla de material som är tillgängliga för Connex-tekniken. Men man kan säga att vi har hittat vårt spektrum av material som vi kör mer frekvent.

– Det här med att blanda material i produktionen är relativt nytt för oss och vi hittar mer och mer för varje produktion. Vi ser det som en jättefördel att kunna blanda material för olika egenskaper. Våra designers kan då komma närmare känslan i att hålla i ett föremål samtidigt som ger det våra ingenjörer möjlighet att verifiera konstruktioner.

Gör IKEA bättre
Henrik Holmberg och hans prototypavdelning sneglar åt flera nya 3d-printtekniker, men viktigast är ändå att tekniken understödjer uppdraget.

– Vi har ett behov att säkerställa produktdokumentation i form av 3d-ritningar på bästa sätt och kan 3d-print göra detta så är det också det mest effektiva verktyg vi har.

– Dock skulle vi vilja printa snabbare, billigare och i mer miljövänliga material. Det hade gjort både oss och IKEA bättre. Men visst är det ett bra verktyg för vår verksamhet. Det tillåter oss att göra väldigt mycket och ger oss fina förutsättningar att utveckla nya prototyper med bra precision.

Publicerat av: 

Dela artikeln

Kommentera

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Arcam och GE Additive visar upp nytt produktionscenter

Arcam och GE Additive sätter nu sitt märke på kartan med ett helt nytt produktionscenter i Göteborg. Den 20 februari invigdes centret samtidigt som företagen avslöjade en väntad femfaldig tillväxt de kommande fem till tio åren.

Publicerat av: 

BLB fortsätter att expandera 

3d-skrivarutvecklaren BLB Industries har planer på att expandera verksamheten ytterligare under 2020. Det gäller både sitt nätverk av samarbetspartners men också internt.  

Publicerat av: 

PLM breddar produktportföljen

PLM Group adderar Dyemansions system för efterbehandling av additivt tillverkade komponenter till produktportföljen. – Vårt mål är att skapa effektiva lösningar för alla behov i branschen, säger Gøran Jenssen, Business Unit Manager för 3d-printing på PLM Group.

Publicerat av: 

Tacklar frågan om driftstopp

Underhållsmässan i Göteborg ska ta grepp om två tekniker som kan minska risken för oplanerade driftstopp är sensorteknik och additiv tillverkning. – Det här är tekniker som utvecklas i snabb takt, säger Sten Farre, forskningsingenjör på Rise.

Publicerat av: 

Ford 3d-printar säkra muttrar

Med hjälp av 3d-skrivartillverkaren EOS har biljätten Ford hittat en lösning för att tillverka unika fälgmuttrar. Förhoppningen är att minska antal stölder av fälgar.

Publicerat av: 

Addema: ”Vi fortsätter expandera”

Den Jönköpingsbaserade servicebyrån Addema planerar att fortsätta expandera under 2020, likt tidigare år. – Vi ser att 2020 har börjat väldigt bra, säger Claes Sjödahl på Addema.

Publicerat av: 

Miljövänlig kajak 3d-printas på båtmässa

Melker of Sweden ska 3d-printa en kajak av kaffesäckar på Båtmässan i Göteborg, den 5 februari. – Vi vill förstås inspirera till ett mer hållbart sätt att tillverka den här typen av produkter, säger Pelle Stafshede, grundare av Melker of Sweden.

Publicerat av: