INFÖR 3D-DAGEN: Produktutvecklingen snabbare än någonsin

prototypes

Nära 70 procent av världens hundra största tillverkningsföretag använder 3d-skrivarteknik för produktutveckling och tillverkning. Bland dessa finns företag som Google, NIKE, Caterpillar, Ford, Boeing och Johnson & Johnson. Prototyper som tidigare tog veckor att få fram görs nu på en eller ett par dagar. Utvecklingen av nya produkter har aldrig gått snabbare.

Ett av dessa företag, Ford Motor Company, 3d-skriver idag över 200 000 prototyper om året. Företaget har använt 3d-skrivartekniken sedan slutet av 1980-talet för att testa delar till växellådor, avgassystem, motorlock och bromstrummor.

Från veckor till dagar
En egen 3d-skrivare i verksamheten gagnar produktutvecklingen på många sätt. Du kortar ledtiderna i de olika utvecklingsstegen avsevärt och det gör också att du kan skapa fler iterationer på kortare tid. Många gånger kan du också minska kostnaderna. Du behöver till exempel inte använda formsprutning och de höga priser som är behäftade med denna teknik, när du tar fram prototyper.

Med 3d-skrivarteknik får du också fram bättre och billigare funktionsprototyper. Det tillkommer ständigt fler material och funktioner till 3d-skrivare. Idag kan du i många fall använda samma material som i din traditionella tillverkning. Dessutom har 3d-skrivare blivit bättre på färg, så det går att ta fram avancerade funktionsprototyper för utvärdering hos testgrupper eller för att hålla sälj och marknad uppdaterad på kommande produkter.

Slutligen, så kan du utöka ditt beslutsunderlag. Ibland fattar man inte beslut om vilken design som blir den slutliga versionen förrän man sitter med 30 olika förslag. Genom att skriva ut ett par, tre iterationer om dagen breddar du ditt underlag.

Branschen som förändrades på 500 dagar
Att stå still är inget alternativ. Ett tydligt exempel på detta är den extremt snabba förändringen i hur vi tillverkar hörapparater. Tidigare tillverkades hörapparater med traditionella metoder, som vakuumgjutning och formsprutning. Processen innefattade upp till nio olika steg och tog vanligtvis runt en vecka att producera. Med 3d-skrivarteknik gör man en hörapparat på två dagar. Processen innefattar bara tre steg; scanna, modellera, skriva ut.

På under 500 dagar gick denna bransch över till att använda 3d-skrivare som tillverkningsmetod. Det här var för nästan tio år sen. Idag är det sex stora tillverkare som har 95 procent av marknaden. De stackare som inte hängde med i övergången har inte överlevt.

Lär dig mer om produktutveckling med 3d-skrivarteknik på konferensen 3D-Dagen den 24 november på Kistamässan. Mer info här

Publicerat av: 

Dela artikeln

Lämna ett svar

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Formnext 2020 ska trotsa coronavirus

Den stora Formnext-mässan för additiv tillverkning i Frankfurt ska hållas den 10–13 november enligt plan. – Vi är fortfarande övertygade om det unika värdet och fördelarna med en fysisk mässa, säger Sascha F. Wenzler, vice vd för Formnext, Mesago Messe Frankfurt GmbH. 

Publicerat av: 

Forskar för klimatsmarta flygmotorer

Tahira Raza har undersökt hur man kan göra flyg- och rymdmotorer mer klimatsmarta genom att studera svetsbarheten i additivt tillverkade delar. – En avgörande faktor är hur materialet påverkas när man svetsar i det, säger Tahira Raza. 

Publicerat av: 

De sätter detaljer i fokus

Protolabs lanserar ett nytt material för detaljrika prototypdelar – Microfine Grey. Enligt företaget kan det bidra till att utvecklingstiden av nya komponenter kan minska avsevärt. 

Publicerat av: 

Dyemansion släpper färgglad palett

Dyemansion släpper 17 nya färger för gråa delar, 3d-printade med HP Multi Jet Fusion i materialet PA12. – Antalet HP-system växer på marknaden och våra kunders efterfrågan på livliga färger för deras gråa delar har varit stor, säger Kai Witter, Chief customer officer på Dyemansion.

Publicerat av: 

Metallutskrifter minskar inom flygindustrin

GE, General Electric, säger upp 13 000 anställda i sin tillverkning av flygmotorer samtidigt som efterfrågan på 3d-printade metalldelar minskar. Detta kan komma att påverka företagets leverantörer och underleverantörer. 

Publicerat av: 

Skänker visir till äldrevården

Medarbetare på Högskolan i Skövde tillverkar skyddsvisir till äldrevården. – De fungerar bra i avsaknad av andra visir, säger Niklas Land, doktorand på Institutionen för ingenjörsvetenskap.

Publicerat av: 

De tillverkar steriliserbara visir

Protolabs har hjälpt Michelin att ta fram steriliserbara ansiktsvisir för sjukvården.
– Bandet, visiret och den nedre förstärkningen är alla tillverkade i polykarbonat. Skärmarna kan därför steriliseras utan att skadas, säger Frédéric Pialot, Senior Fellow Processer på Michelin.

Publicerat av: 

Nyfunnen hobby gav nya arbetsuppgifter

Paul Ingelmark har studerat till 3d-printingspecialist på Yrkeshögskolan i Eslöv. Detta har lett till att hans nuvarande arbetsplats SWEP har valt att satsa mer på additiv tillverkningsteknik.

Publicerat av: 

Xenter håller digitalt öppet hus

Den 6 maj håller Xenter i Botkyrka ett digitalt öppet hus. Förutom presentation av alla utbildningar och en rundtur kommer det också finnas möjlighet att ställa frågor till utbildningsledare och lärare. 

Publicerat av: