onsdag 20 januari – vecka 3
DiLAM, Digitalized Large Scale Additive Manufacturing, heter ett nytt forskningsprojekt inom additiv tillverkning. Projektet, med en budget på 13 miljoner kronor, har som mål att undersöka stora 3d-utskrivna komponenter och hur de digitala och fysiska värdekedjorna kan samverka inom detta område.
– Under DiLAM kommer hela produktionsflödet kring storskalig additiv tillverkning att digitaliseras för full spårbarhet av produkt- och produktionsdata under hela tillverkningen, säger Henrik Oxfall, projektledare på Swerea IVF, som leder projektet. Detta inkluderar alltifrån designmetodik, processvisualisering och processplanering till själva tillverkningsprocessen och slutligen kvalitetssäkring. Med projektet hoppas vi kunna demonstrera hur digitalisering kan sänka trösklarna och minska riskerna med att introducera storskalig additiv tillverkning inom svensk industri.
Industrin möter ofta utmaningar som långa ledtider, lång tid till marknadsintroduktion och behov av stora och dyra produktionsverktyg. Additiv tillverkning erbjuder möjligheter att lösa flera av de stora utmaningarna vid tillverkning och produktutveckling av specialdesignade stora plastdetaljer.
Med det övergripande målet att stärka konkurrenskraften hos svensk tillverkningsindustri kommer man i projektet att se närmare på fördelar som ökad flexibilitet och kortade ledtider. Det ska man bland annat visa genom en serie fallstudier i ett nytt test- och demonstrationsprojekt.
Swerea IVF har tidigare i samarbete med ABB utvecklat en teknik för additiv tillverkning av stora komponenter. Tekniken bygger på att en plastextruder fästs på en industrirobot. Inom DiLAM kommer tekniken att integreras i en helt digitaliserad värdekedja.
DiLAM har en bred representation av akademi och industri med Swerea IVF, Chalmers tekniska högskola, ABB Robotics, SICK, Robot System Products (RSP), KFM Maskin, Nederman, Randek, Cipax, Melker of Sysslebäck, Skara Modell & Prototyp, Svenska Woody, Prodma, Combitech, BLB Industries, Unibap, samt Torsby Kommun. Projektet genomförs under 2017-2020 med successiva demonstrationer.
Mattias Kristiansson | mk@3dp.se| 2. juni, 2017
Hur använder svenska företag additiv tillverkning för att ta fram nya produkter, testa innovationer och hitta nya affärsmöjligheter? Det är några frågor som deltagarna kan få svar på under en virtuell studieresa.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 20. januari, 2021
Den amerikanska multinationella bilproducenten General Motors (GM) har öppnat ett nytt Additive Industrialization Center (AIC), där de tar sikte på att införa 3d-printing i produktionen.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 19. januari, 2021
Strax innan jul sjösattes Europas första sjödugliga båt som är 3d-printad i ett enda stycke. Denna historiska händelse ägde rum i Göteborg. Båten är resultatet av ett samarbete mellan forskningsinstitutet Rise och Cipax, som äger båtmodellen Pioneer.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 19. januari, 2021
Ikea har tidigare själv tagit fram egna 3d-lösningar som använts i företaget. Nu har 3d-designern Adam Miklosi från Budapest låtit sig inspireras av flera Ikea-produkter och uppgraderat dessa. I god Ikea-tradition har han gett produktserien namnet ”Uppgradera”.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 18. januari, 2021
Svensk sand funkar betydligt bättre i 3d-skrivaren än tysk. Den slutsatsen drar forskare från det svenska forskningsinstitutet Rise och representanter från gjuteriindustrin i projektet Sandbox.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 14. januari, 2021
Återförsäljaren Signtools visar i samband med den digitala mässan Sign & Print Connect upp industriella 3d-skrivare för stora print. Mässbesökarna kan även få se nyheter som textiltransfer och en frigolitskärare.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 13. januari, 2021
Möjligheterna för flyg- och energiindustrin att använda additiv tillverkning har tidigare varit begränsade. Detta eftersom komponenter i hårda material inte levt upp till de höga kvalitetskraven. Ny forskning från Högskolan Väst visar att rätt efterbehandling kan öka komponenternas tillförlitlighet. Något som kan spara både tid och pengar.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 12. januari, 2021
I början av december gick den amerikansk-isrealiska tillverkaren Stratasys ut med att man förvärvat startupbolaget Origin. Syftet är att satsa ytterligare på massproduktion av komponenter för slutanvändning med hjälp av nästa generations fotopolymeriska plattform.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 11. januari, 2021
Servicebyrån Prototal i Jönköping har trots coronapandemin haft ett bra år, konstaterar Jonas Sandwall, säljare på Prototal. – Det är en tydlig trend att andelen 3d-printade seriedetaljer ökar för varje år, så också under 2020.
Publicerat av:Hanna Jangenfeldt | hanna.jangenfeldt@agi.se| 17. december, 2020
3d-skrivartillverkaren Wematter i Linköping inleder ett samarbete med ingenjörsföretaget Etteplan. Samarbetet gäller produktutveckling och framtagning av prototyper med Wematters 3d-skrivare Gravity 2021.
Publicerat av:Hanna Jangenfeldt | hanna.jangenfeldt@agi.se| 17. december, 2020
Högskolan i Halmstad har gjort plats för en ny 3d-skrivare i sitt Fab Lab – en HP Multi Jet Fusion 580. Satsningen innebär bland annat att 3d-skrivaren kan användas till forskning, samarbeten och i utbildande syfte.
Publicerat av:Hanna Jangenfeldt | hanna.jangenfeldt@agi.se| 15. december, 2020
AGI Publishing House AB | Altonagatan 5 | 211 38 Malmö | Sverige