Arcam och Mittuniversitetet i nytt samarbete

Text:Mattias Kristiansson
PUBLICERAD: 12 december 2017

Mittuniversitetet har tecknat ett kompetenskontrakt med Arcam som ger Arcam tillgång till framtidens kompetens av maskiningenjörer. För studenter på Mittuniversitetet öppnas nya jobbmöjligheter.

− Det här är ett kvitto på att vi bedriver både undervisning och forskning som är relevant för samhället och för industrin. Additiv tillverkning, eller 3D-printing, har stort fokus internationellt och samarbetet ger nu studenterna stora möjligheter till vidareutbildning eller arbete utomlands, säger Lars-Erik Rännar, universitetslektor och forskningsledare inom additiv tillverkning.

Avtalet med Arcam omfattar utbildningarna Sportteknologi – maskiningenjör inom innovativ produktutveckling och Maskiningenjör – produktutveckling. Mittuniversitetets kompetenskontrakt är en avsiktsförklaring som ger arbetsgivare möjlighet att erbjuda studenterna konkreta samarbeten, bland annat praktikplatser, examensarbeten, traineeplatser, mentorskap eller rentav anställning.

− Att kunna erbjuda studenter goda möjligheter till förkovran inom additiv tillverkning är betydelsefullt för oss. Vi är glada över att ta nästa steg i ett redan bra samarbete med Mittuniversitetet, säger Karl Lindblom, General Manager på Arcam EBM.

Arcam grundades 1997 och säljer idag metallpulver och utrustning för industriell 3D-tillverkning av metallkomponenter inom främst implantat- och flygindustrin på flera kontinenter. Företaget är listat på NASDAQ Stockholm och har sitt huvudkontor i Mölndal. Under 2016 hade företaget en nettoomsättning på knappt 650 miljoner kr.

− För Mittuniversitetet är den här typen av samarbeten väldigt viktiga och när det gäller just additiv tillverkning så behövs verkligen ”AM”-utbildade ingenjörer för att industrialiseringen ska skjuta fart på allvar. Produktionstekniken i sig är relativt ny och nu får studenterna möjlighet att arbeta med industrinära projekt inom ett område som kommer att bli allt viktigare för svensk industri, säger David Sundström, programansvarig.

Mittuniversitetet har sedan starten 2013 tecknat avtal om Kompetenskontrakt med ett 60-tal företag, myndigheter och organisationer.

 

Senaste nytt

Förbättrad metod minskar sprickbildning i turbinblad

Forskare på Centre for Additive Manufacture – Metal (CAM2) vid Chalmers har utvecklat en metod som ska göra gasturbiner mer tillförlitliga och effektiva genom att minska sprickbildning och restspänningar i metallkomponenter vid additiv tillverkning.
Chalmers AM

Nano Dimension i mål med Markforged-förvärv

Nyligen kom beskedet att Nano Dimension genomfört förvärvet av Desktop Metal. Nu ror företaget även i land uppköpet av Markforged.
Markforged-HQ.-Photo-via-Businesswire-1024x682-1

Koncept-modell av Corvette C9 med 3D-printad kaross

General Motors (GM) presenterar nu den första av tre konceptmodeller av nästa generations Corvette. En futuristisk elsuperbil med bland annat additivt tillverkad kaross.
Corvette

Stor potential för 3D-printade verktygsinsatser

Protech lanserar möjligheten att 3D-printa verktygsinsatser med Xact Metals 3D-skrivare och stålpulvret Uddeholm Corrax. Det beskrivs som ett viktigt steg för en bredare användning av additiv tillverkning i form- och verktygsindustrin.
Corrax 2

Läs vidare

Nano Dimension i mål med Markforged-förvärv

Nyligen kom beskedet att Nano Dimension genomfört förvärvet av Desktop Metal. Nu ror företaget även i land uppköpet av Markforged.
Markforged-HQ.-Photo-via-Businesswire-1024x682-1

Koncept-modell av Corvette C9 med 3D-printad kaross

General Motors (GM) presenterar nu den första av tre konceptmodeller av nästa generations Corvette. En futuristisk elsuperbil med bland annat additivt tillverkad kaross.
Corvette

Elmotorcykel helt byggd av 3D-printade delar

I samband med en mässa i Japan nyligen visade 3D-skrivartillverkaren BigRep upp en elmotorcykel som består enbart av 3D-printade delar, exklusive elektronik.
Nera_eMotorbike (1)

Hushållsavfall i plast blir filament för 3D-printing

Mängden plastavfall i de tyska hushållen har tredubblats under de senaste 30 åren, varav en stor del kommer från förpackningar. Tyska forskare har nu framgångsrikt lyckats omvandla plasten till filament för 3D-printing.
Fraunhofer 1