Unika material som gör skillnad

David James, Perstorp.

Svenska Perstorp har i ett samarbete med den nederländska materialutvecklaren 3D4Makers gett sig in på filamentmarknaden med en första serie material som heter Facilan. Vi har intervjuat David James, chef för affärsområdet Innovation på Perstorp, och Ardy Struijk, marknadschef på 3D4Makers, om materialutvecklingen.

 Hur ser materialsamarbetet ut mellan Perstorp och 3D4Makers och vad har ni för gemensam målsättning?
– Vi började arbeta tillsammans för tre år sedan, säger David James. Initialt var vi bara en leverantör av termoplast, något som 3D4Makers hade behov av i starten av deras filamenttillverkning.

– På Perstorp har vi varit aktiva i materialutveckling för 3d-skrivare sedan länge och gett stöd åt kunder som velat utveckla egna material under många år. Våra kemikalier finns bland annat med i det första SLA-materialet, SLA-1, från 1987.

– För vår del såg vi snabbt att polykaprolakton, PCL, var ett unikt material som i allt högre utsträckning användes för sådant som medicinteknik och forskning, säger Ardy Struijk. Med Perstorps hjälp kunde vi ta vår produktion till nästa nivå och tillverka filament för forskning inom bioutskrifter.

– Vi såg också att våra kunskaper kompletterade varandra. Idag är 3d-skrivarmaterial ofta inte mer än olika resin för speciella applikationer eller bulkmaterial med alldeles för många additiver. Vi ser sällan exempel på material som är till gagn för slutanvändaren. Vi var båda på jakt efter nästa stora sak inom material och för oss var det funktionella material framtagna för industriell användning.

Hur ser ert gemensamma produktionsflöde ut?
– På Perstorp utvecklar och tillverkar vi råmaterialet, medan 3D4Makers förädlar detta och tillverkar själva filamenten, säger David James. I slutändan är det ett samarbete som fungerar för att ge bästa resultat. Med kontinuerlig förbättring hos båda parter kan vi ta gemensamma steg framåt.

Det finns redan ett stort utbud av materialtillverkare och inom vissa segment är konkurrensen hög. Hur ser ert erbjudande ut med de tre nya materialen i Facilan-serien?
– Vår målsättning med Facilan bygger på tre pelare – tillförlitlighet i fråga om utskriftskvalitet samt egenskaper hos den utskrivna komponenten, ett område som fortfarande kräver stort arbete för att verkligen nå fram till äkta additiv tillverkning, säger David James. Säkerhet i handhavande och användning är det tredje området.

Vilka industrier ser ni som de mest intressanta tillväxtområdena för era material?
– Egentligen all lågvolymsproduktion som idag görs med formsprutning, säger David James. Här är additiv teknik redan en mycket mer kostnadseffektiv lösning. Det kan vara allt från reservdelar för vitvaror, till individanpassade lösningar inom medicin, mode eller sport.

– Jag kan bara hålla med. De snabbast växande områdena för vår del är rymd & flyg, maskintillverkning, fordonsindustri och tillverkningsindustri, avslutar Ardy Struijk.

 

Publicerat av: 

Dela artikeln

Kommentera

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Arcam och GE Additive visar upp nytt produktionscenter

Arcam och GE Additive sätter nu sitt märke på kartan med ett helt nytt produktionscenter i Göteborg. Den 20 februari invigdes centret samtidigt som företagen avslöjade en väntad femfaldig tillväxt de kommande fem till tio åren.

Publicerat av: 

BLB fortsätter att expandera 

3d-skrivarutvecklaren BLB Industries har planer på att expandera verksamheten ytterligare under 2020. Det gäller både sitt nätverk av samarbetspartners men också internt.  

Publicerat av: 

PLM breddar produktportföljen

PLM Group adderar Dyemansions system för efterbehandling av additivt tillverkade komponenter till produktportföljen. – Vårt mål är att skapa effektiva lösningar för alla behov i branschen, säger Gøran Jenssen, Business Unit Manager för 3d-printing på PLM Group.

Publicerat av: 

Tacklar frågan om driftstopp

Underhållsmässan i Göteborg ska ta grepp om två tekniker som kan minska risken för oplanerade driftstopp är sensorteknik och additiv tillverkning. – Det här är tekniker som utvecklas i snabb takt, säger Sten Farre, forskningsingenjör på Rise.

Publicerat av: 

Ford 3d-printar säkra muttrar

Med hjälp av 3d-skrivartillverkaren EOS har biljätten Ford hittat en lösning för att tillverka unika fälgmuttrar. Förhoppningen är att minska antal stölder av fälgar.

Publicerat av: 

Addema: ”Vi fortsätter expandera”

Den Jönköpingsbaserade servicebyrån Addema planerar att fortsätta expandera under 2020, likt tidigare år. – Vi ser att 2020 har börjat väldigt bra, säger Claes Sjödahl på Addema.

Publicerat av: 

Miljövänlig kajak 3d-printas på båtmässa

Melker of Sweden ska 3d-printa en kajak av kaffesäckar på Båtmässan i Göteborg, den 5 februari. – Vi vill förstås inspirera till ett mer hållbart sätt att tillverka den här typen av produkter, säger Pelle Stafshede, grundare av Melker of Sweden.

Publicerat av: