Det svenska företaget Anatomic Studios designar och tillverkar 3d-utskrivna skal för benproteser. – I den ortopedtekniska branschen som helhet ser vi ett stort behov av modernare uttryck, säger Emelie Strömshed, designer på Anatomic Studios.
Anatomic Studios är designstudion som vill stärka och inspirera benamputerade till att bära sin protes med stolthet. I ett team om tre personer har de under två år arbetat med design, mode och 3d-teknik för att introducera personlig design och en ny teknik i en traditionellt funktions- och hantverksorienterad bransch. I dag sker detta genom 3d-utskrivna skal till benproteser. Företaget har sitt kontor i Malmö, på start-up huset MINC, och levererar protes-skal till ett flertal kliniker och användare runt om i Skandinavien.
– Vi skapar individuellt designade och 3d-utskrivna skal till benproteser som ger användaren möjlighet att sätta en personlig och modern prägel på sitt protesutseende samtidigt som siluett och symmetri med det friska benet återskapas. Skalet blir alltså som en accessoar som fästs på den befintliga protesen och som kan bytas för att variera utseendet efter olika tillfällen. Ungefär som när man byter skor eller kläder beroende på om man ska på fest eller till gymmet för ett träningspass, berättar Emelie Strömshed, designer på Anatomic Studios.
Idén växte fram efter att teamet upptäckt en efterfrågan hos protesanvändare i att ha större inflytande över sitt protesutseende. Branschens kosmetiska standardlösning är nämligen i dag ett skumgummimaterial klätt i vanlig nylonstrumpa.
– Den kosmetiska standarden är en lösning som lätt vittrar sönder, snabbt blir ohygienisk och försvårar ortopedingenjörens arbete vid service av protesen. Christian, som i sitt kliniska arbete som ortopedingenjör, hade en patient vars missnöje över bristen på alternativ gått så långt att hon inte längre ville använda sin protes överhuvudtaget. Hon visade upp bilder på en typ av 3d-utskrivna protesskal som hon sett i USA och med hjälp av industridesignern Staffan togs ett första koncept fram, berättar Emelie.
Att använda 3d-teknik betyder att företaget kan producera komplexa genometrier och mönster, men även on-demand. På så sätt blir det ett väldigt kostnadseffektivt sätt att tillverka protesskalen på.
– Hade vi sysslat med en enkel och massproducerad one-size-fits-all-produkt hade 3d-skrivartekniken inte varit särskilt kostnadseffektiv i jämförelse med annan tillverkning med plast, exempelvis formsprutning. Men sett till den flexibilitet, kustomiserbarhet och designfrihet som den här typen av produkt kräver, finns ingen annan metod som kan konkurrera kostnadsmässigt, säger Emelie.
För att ta fram ett nytt skal utgår teamet från en 3d-scan, foton och mått av användarens protes samt motsvarande ben. Detta görs ofta i samarbete med användarens ortopedtekniska klinik eller åker teamet ut till klinikerna och assisterar med scanningen. Därefter sker mönster och färgval i vad Emelie beskriver som en kreativ process tillsammans med kunden. Antingen får kunden välja sin design bland alternativ av färdiga mönster, eller tar företaget fram en ny design utifrån användarens önskemål. Sen designas skalet digitalt innan det tillverkas.
– Den färdiga digitala designen skickar vi sedan för tillverkning, alltså 3d-utskrift och lackning. För detta har vi ett samarbete med Skandinaviens största inom 3d-utskriftstjänster, GT Prototyper, som har hand om allt som rör den fysiska produktionen, säger Emelie Strömshed.
Anatomic Studios ser inget annat än ljust på framtiden.
– Målet är att våra produkter ska finnas tillgängliga för protesanvändare världen över och vi vill fortsätta utveckla och expandera vår befintliga produktportfölj. I den ortopedtekniska branschen som helhet ser vi ett stort behov av modernare uttryck, där ett personligt och medvetet tänk kring design och estetik hade kunnat skapa ett otroligt mervärde för användarna. Så vi är övertygade om att benproteser, det är här vi börjar, men det är inte där vår resa slutar.
