BMW och MIT 3d-printar uppblåsbart material

Enligt BMW skulle materialet bland annat kunnat användas till bilens krockkudde.

BMW:s designavdelning och MIT, Massachusetts Institute of Technology, har hittat ett nytt sätt att skriva ut uppblåsbart material med 3d-utskrift. – Det skapar ett formmaterial som ger en fingervisning om framtiden för materialdesign i stort, skriver BMW i ett pressutskick.

I ett samarbete mellan biltillverkaren BMW:s designavdelning och MIT, Massachusetts Institute of Technology, har en ny teknik för 3d-utskrifter tagits fram. Rapid Liquid Printing, fungerar så att ett skrivarhuvud placerar ut material i en tank fylld av gel. Det går nästan att säga att objektet fysiskt ritas ut direkt i gelen. När denna process är färdig har föremålet stelnat till ett silikonobjekt som sedan går att lyfta upp ur tanken.

Martina Starke, chef över BMW Brand Design.

– När vi tänker oss hur framtidens bilar kommer att se ut så ser vi ingen anledning till att låsa fast sig vid någon särskild form. Interiördesign kan till och med komma att inneha formbara och varierande funktioner, säger Martina Starke, chef över BMW Brand Design.

Byggvolymen av föremålen styrs av hur stor tanken med gel är, vilket betyder obegränsade möjligheter, skriver BMW i ett pressmeddelande. Samarbetet har enligt parterna lett till det första exemplaret av ett uppblåsbart silikonföremål, som via förändringar i lufttrycksreglaget kan anta en rad olika former, funktioner och nivåer av fasthet.

– En drivkraft i projektet var att följa med i utvecklingen och förändringen som transportbranschen står inför med självkörande och helelektrifierade bilar, som även kommer påverka design och interiör avsevärt, skriver BMW.

 

Spana in hur Rapid Liquid Printing fungerar här:

Publicerat av: 

Dela artikeln

Lämna ett svar

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Fiffig kemi bakom nytt biobläck

Ett forskarteam vid Linköpings universitet har utvecklat ett biobläck för 3d-printing. – Vi är bland de första forskargrupper som kan förändra materialet både när det printas och i efterhand, säger Daniel Aili.

Publicerat av: 

Ny lärportal ska boosta industrin

Ett flertal aktörer från myndigheter, arbetsgivarorganisationer, fackförbund och näringslivet går samman och startar en lärportal för att kompetensboosta industrin.

Publicerat av: 

“Det finns mycket mer att utforska”

Högskolan Väst avslutade i början av sommaren det treåriga projektet SUMAN-Next om additiv tillverkning och legeringen 718. – Det finns mycket mer att utforska innan tekniken blir mogen att appliceras inom industrin, säger Joel Andersson, forskare på Högskolan Väst.

Publicerat av: 

Bjuder in till tävling för startups

I maj släppte Formnext-mässan i Frankfurt information om att de kommer hålla mässan som tänkt mellan 10–13 november 2020. Nu presenterar de årets tävling för startups inom additiv tillverkning – Formnext Start-up Challenge.

Publicerat av: 

Prototal materialtestar för fullt

För två månader sedan installerade Prototal två nya 3d-skrivare från HP. Samtidigt släppte de nyheten om ökade ordrar av medicintekniska delar. Nu provkör de material och berättar mer om hur produktionen ser ut i dag.

Publicerat av: 

Swerim: “Brist på standarder”

Standardiseringar behövs för fortsatt tillväxt inom additiv tillverkning av metall. Det visar en ny kartläggning som bland annat forskningsinstitutet Swerim varit med och tagit fram. 

Publicerat av: 

Printad vävnad direkt i patienten

Ett amerikanskt forskarteam har utvecklat en teknik för att 3d-printa vävnad direkt i patienten. Denna teknik ska enligt forskarna kunna minska infektioner i samband med operationer.

Publicerat av: