Mammut får tvilling i plast

En i Materialises team visar upp ett av de 3d-printade mammut-benen.

Materialise arbetar på ett 3d-projekt som heter duga. Genom att skriva ut 320 ben med hjälp av 3d-tekniken SLA, som skriver ut plastdelar, ska de bygga upp en mammut i verklig storlek.

Modellen för projektet är ett gäng uråldriga ben som sattes samman till ett helt skelett för cirka 150 år sedan. Nu har det skannats in digitalt på ett museum i Bryssel för att få sig en tvilling- i plast. För att kunna bygga ihop alla delar har ingenjörer från Materialise lagt mycket tid på att bygga upp en inre strukturen i benen digitalt. Detta för att det ens ska bli möjligt att pussla ihop med de andra delarna efter utskrift.

Den digitala 3d-designen är avgörande för att alla delar ska kunna byggas ihop.

– Projektets storlek är utmanande. Framför allt då vi var tvungna att hitta flera olika experter, så som ingenjörer, paleontologer och avslutande specialister, sammanfoga vår vision och samtidigt möta en tight deadline. Eftersom original-skelettet hade vissa delar som saknades har vi lagt till dem i den digitala filen- vilket gjort att den 3d-printade mammuten kan anses vara mer vetenskapligt korrekt än originalet, säger Gertjan Brienen, projektledare på Materialise.

Enligt paleontologen Dr. Mietje Germonpré, som arbetar på Royal Belgien Institute of Natural Science, möjliggör 3d-utskrifter av gamla fossiler att man kan studera delarna utan att förstöra originalet. Ett annat plus är möjligheterna att dela samma virtuella bild digitalt med kollegor runtom i världen.

Den färdiga strukturen väger 300 kilo. För att kunna skriva ut alla de stora delarna har Materialise byggt upp särskild utrustning i form av 3d-skrivare med en större skrivarbädd på totalt 220 x 70 x 80 centimeter.

Läs mer om mammutprojektet här.

 

 

Publicerat av: 

Dela artikeln

Kommentera

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


De tar Kodaks 3d-skrivare till Norden

3D Center i Västervik har tecknat ett avtal med KODAK 3D Printing för att börja sälja deras 3d-skrivare i Norden. – Kodaks satsning på 3d-print är väl genomtänkt, säger Ulf Qviberg, vd 3D Center.

Publicerat av: 

De växlar upp med moduler

Additive Industries har planer på att utveckla flera moduler till sitt gigantiska 3d-skrivarsystem. – Eftersom det ser ut som en enda stor maskin är det ibland svårt att kommunicera att det faktiskt består av flera delar, säger Martine Engels, marknadschef på Additive Industries.

Publicerat av: 

Klartecken för EU-projekt

Ett nytt projekt inom 3d-printing får klartecken av EU-kommissionen. Bland de europeiska regionerna finns fem från Sverige. Tillsammans ska de stärka kapaciteten inom ämnet i Europa. 

Publicerat av: 

De lanserar en ny typ av hårdmetall

VBN Components, som arbetar med materialutveckling, lanserar en ny typ av hårdmetall. – Vi har öppnat ett processfönster där en rad nya material kan tas fram, säger Martin Nilsson, vd på VBN Components.

Publicerat av: 

Startskott för nordiskt 3d-printingsamarbete

I tisdags gick startskottet för Nordic AM Group, som har målet att skapa en nordisk marknad inom området för additiv tillverkning.
– Jag hoppas att det här kan leda till att industrin i Norden verkligen får upp ögonen för additiv tillverkning, Mikael Melitshenko från Alfred Nobel Science Park.

Publicerat av: 

Så kirrar du biffen

Är du sugen på en vegetarisk 3d-printad biff? Det spanska företaget NovaMeat har utvecklat en syntetisk, 3d-utskriven vegetarisk maträtt med en smak som påminner om nötkött eller kyckling.

Publicerat av: 

De ska sälja HP:s 3d-skrivare

3DVerkstan och 3D Center börjar samarbeta om att sälja HP:s 3d-skrivare i Sverige. – HP:s teknik blir en viktig
del i pusslet för att våra kunder ska kunna skapa olika geometrier, säger Daniel Ljungstig, vd 3DVerkstan.

Publicerat av: 

Så exakta är 3d-printade tänder

Den digitala utvecklingen på dentalområdet har verkligen blommat ut. Men hur bra är tekniken egentligen? Detta har tandläkaren, tandteknikern och forskaren Michael Braian studerat i sin senaste avhandling.

Publicerat av: