Forskare hittar lösning för
billigare käke

En visualisering av formfel jämfört med den ursprungliga CAD-modellen. Foto: Springer International Publishing

Genom att 3d-printa 300 dentalmodeller i form av en underkäke, har forskare i Japan hittat det perfekta måttet på lagertjockleken för att skriva ut modeller till så låg kostnad som möjligt.

I dag använder både tandläkare och de som arbetar med mun- och käk kirurgi med 3d-modeller i syfte att utbilda, träna och förbereda inför operationer. Men modellerna i sig är en dyr process att producera samtidigt som deras medicinska syften ställer en höga krav på noggrannhet.

Forskare vid Tokyo Dental College i Japan som har arbetat fram en lösning som de kallar för ”one-stop 3D printing lab”.

Modeller som är utskrivna med olika lagertjocklekar, 0,2 millimeter (a), 0,3 millimeter (b), 0,4 millimeter (c) och 0,5 millimeter (d). Foto: Springer International Publishing

Arbetet började med att ta fram en CAD-modell för att sedan 3d-printa modellerna genom en FDM-skrivare  (fused deposition modeling) från det japanska skrivarmärket Value3D MagiX MF-2000. Totalt skrevs över 300 modeller av en underkäke ut i varierande tjocklekar på lagret, allt från 0,1 till 0,5 millimeter. Varje modell blev därefter inscannade för att forskarna skulle kunna utvärdera modellernas olika förhållande och deformation under tillverkningsprocessen.

– Labbet gjorde det möjligt att snabbt och billigt producera 3d-modellerna som fungerar för oral och maxillofacial kirurgi, skriver forskarna i sin rapport.

Value3D MagiX MF-2000 tillverkad av MUTOH Industries Ltd. Foto:

I resultatet visade det sig att beroende på hur mycket filament man använde per lager och per modell, desto mer eller mindre kostar modellen. Det visade sig i studien att den ultimata lagertjockleken låg på 0,3 millimeter med en 50 procents fylldensitet.

– Användandet av 3d-skrivna modeller i oralt och maxillofacial kirurgi kommer med all sannolikhet att öka. Vi förväntar oss att fler billiga 3d-skrivare med FDM-tekniken som producerar billiga 3d-modeller, kommer att spela en viktig roll, skriver forskarna i sin slutsats.

Här kan du läsa hela studien Utilizing a low-cost desktop 3D printer to develop a “one-stop 3D printing lab” for oral and maxillofacial surgery and dentistry fields”.

 

Publicerat av: 

Dela artikeln

Lämna ett svar

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Forskar för klimatsmarta flygmotorer

Tahira Raza har undersökt hur man kan göra flyg- och rymdmotorer mer klimatsmarta genom att studera svetsbarheten i additivt tillverkade delar. – En avgörande faktor är hur materialet påverkas när man svetsar i det, säger Tahira Raza. 

Publicerat av: 

De sätter detaljer i fokus

Protolabs lanserar ett nytt material för detaljrika prototypdelar – Microfine Grey. Enligt företaget kan det bidra till att utvecklingstiden av nya komponenter kan minska avsevärt. 

Publicerat av: 

Dyemansion släpper färgglad palett

Dyemansion släpper 17 nya färger för gråa delar, 3d-printade med HP Multi Jet Fusion i materialet PA12. – Antalet HP-system växer på marknaden och våra kunders efterfrågan på livliga färger för deras gråa delar har varit stor, säger Kai Witter, Chief customer officer på Dyemansion.

Publicerat av: 

Metallutskrifter minskar inom flygindustrin

GE, General Electric, säger upp 13 000 anställda i sin tillverkning av flygmotorer samtidigt som efterfrågan på 3d-printade metalldelar minskar. Detta kan komma att påverka företagets leverantörer och underleverantörer. 

Publicerat av: 

Skänker visir till äldrevården

Medarbetare på Högskolan i Skövde tillverkar skyddsvisir till äldrevården. – De fungerar bra i avsaknad av andra visir, säger Niklas Land, doktorand på Institutionen för ingenjörsvetenskap.

Publicerat av: 

De tillverkar steriliserbara visir

Protolabs har hjälpt Michelin att ta fram steriliserbara ansiktsvisir för sjukvården.
– Bandet, visiret och den nedre förstärkningen är alla tillverkade i polykarbonat. Skärmarna kan därför steriliseras utan att skadas, säger Frédéric Pialot, Senior Fellow Processer på Michelin.

Publicerat av: 

Nyfunnen hobby gav nya arbetsuppgifter

Paul Ingelmark har studerat till 3d-printingspecialist på Yrkeshögskolan i Eslöv. Detta har lett till att hans nuvarande arbetsplats SWEP har valt att satsa mer på additiv tillverkningsteknik.

Publicerat av: 

Xenter håller digitalt öppet hus

Den 6 maj håller Xenter i Botkyrka ett digitalt öppet hus. Förutom presentation av alla utbildningar och en rundtur kommer det också finnas möjlighet att ställa frågor till utbildningsledare och lärare. 

Publicerat av: 

Dörröppnare kan minska smittspridning 

Paul Nowotny designade ett verktyg för att öppna dörrar utan att behöva ta i det faktiska handtaget. I samarbete med 3d-teknikleverantören r.a.p.s har sedan verktyget 3d-printats och nu testas ett 20-tal inom hemvården i Landskrona. 

Publicerat av: