Under våren 2017 skrev 3dp att EOS startat ett samarbete med Premium Aerotec, som levererar flygplansdelar och biltillverkaren Daimler, för att utveckla en metallbaserad additiv teknik för massproduktion. Nu är den första pilotanläggningen vid namn NextGenAM igång.
För närvarande består anläggningen i tyska Ausburg av olika maskiner för additiv tillverkning, efterbehandling och kvalitetssäkring. Det innovativa med projektet är att varje del är integrerade i ett automatiserat produktionsflöde. Detta innebär att alla manuella steg har kunnat eliminerats.
– Integreringen av AM-processen i en automatiserad produktionslinje är en viktig milstolpe för den breda tillämpningen av vår teknik i serieproduktioner, säger Doktor Tobias Abeln, teknisk chef på EOS.
Så har anläggningen byggts upp
Hela produktionen tar till största delen form i anläggningens centrum. Här har EOS M 400-4 lasersystem placerats för industriell 3d-utskrift av metall. Dessa är utrustade med en pulverstation och en fristående station som installerar och packar upp objekt. Detta gör det möjligt att på automatik fylla och tömma 3d-systemet med aluminiummaterial, förbereda ett nytt arbete och även ta fram de färdiga utskrivna delarna.
När flera objekt är utskrivna transporteras hela skrivarplattformen via ett automatiserat fordon, i en behållare, till en station för efterbehandling. En robot plockar upp plattformen och placerar den i en ugn för värmebehandling. Sen tar samma robot bort plattformen och kvalitetssäkrar det genom ett tredimensionellt optiskt mätsystem. Som ett sista steg särskiljs sedan alla delar ifrån varandra.
Under de kommande månaderna kommer produktionskedjan att testas ytterligare och utvärderas. Även uppgifter kring systemets eventuella lönsamhet kommer att analyseras.
