Det nya treåriga projektet heter ”AMPeRE” och står för industrialisation of Additive Manufacturing through multi-purpose post-processing. Initiativet är företagsdrivet och sätter fokus på efterbearbetning vid de pulverbäddsmetoder som används för additiv tillverkning av metallkomponenter.
− Idag hämmas produktiviteten inom 3d-printing kraftigt av mer eller mindre manuella metoder för att ta bort kvarvarande pulver och stödstrukturer. Det finns många exempel på projekt som skulle kunna leda till en stor serieproduktion av AM-detaljer men som har skrotats då det inte har funnits någon lösning på dessa utmaningar. Vi vill komma åt de här problemen, säger Lars-Erik Rännar, docent på Mittuniversitetet, Sports Tech Research Centre, och projektledare för AMPeRE, och utvecklar:
− Vi tror att projektet kan bidra till att svensk industri blir än mer konkurrenskraftig inom området för additiv tillverkning genom att ge dem verktyg för att förbättra produkters utmattningsegenskaper, minska materialåtgång men även automatisera och därmed kostnadseffektivisera sin produktion av AM-detaljer, säger Lars-Erik Rännar.
Projektet har fått cirka tio miljoner kronor och kommer att fokusera på flyg- och implantatindustrin. Fem av dessa tio miljoner kronor kommer från Sveriges innovationsmyndighet Vinnova. Metoden som lanserades på marknaden under förra året ska nu utvärderas och utvecklas, men bygger i korthet på kunskap inom galvanisering, fast där material tas bort istället för att läggas till. En del i detta arbete står RISE för.
− Förhoppningen är att man ska uppnå en ökning av utmattningshållfastheten med 15 procent, tack vare den förbättrade ytfinheten som erhålls genom den nya metoden, berättar Torsten Sjögren, forskare på RISE.
