Tax fick ny skalle tack vare
3d-printning

Hunden Patches från Pennysylvania, USA, före operationen.

Den nioåriga taxen Patches hade under flera år haft en liten knuta på huvudet. Men på bara några månader började den växa aggressivt och det visade sig vara en cancertumör. Förutom att tumören hade växt sig stor som en apelsin, hade den även angripit skallbenet. Utan behandling skulle taxen inte överleva.

Så ser den nya delen av skallen ut som en 3d-utskrift.

En kort tid därefter tog veterinären och kirurgiska onkologen från University of Guelps Ontario Veterinary College, Michelle Oblak, sig an fallet. Hon hade under en längre tid studerat användandet av 3d-utskrifter för hundar inom det medicinska fältet. Hennes plan för Patches blev att ersätta den förstörda delen av skallen, vilket var 70 procent, med en ny 3d-utskriven specialanpassad titan-del.

Arbetet startade med en skiktröntgen av skallen och tumören. Tillsammans med ingenjörer fortsatte sedan arbetet digitalt för att simulera bort den sjuka delen av skallen och designa en ny. Den nya designen skickades sedan och skrevs ut hos ett 3d-företag i London vid namn ADEISS. Den slutliga operationen tog totalt fyra timmar att genomföra. Enligt Oblat är det den första operationen där man använt 3d-tekniken för en hund på detta sättet i en så stor skala.

Patches mådde bra efter operationen och är idag cancerfri, enligt Oblat.

Patches efter operationen när den nya delen av skallen satts på plats.

I videon visar doktor Michelle Oblak hur hon arbetat med att ta fram den nya skalldelen.

 

Källa och bilder: The Canadian Press och The University of Guelph

Tags: , ,
Publicerat av: 

Dela artikeln

Lämna ett svar

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Forskar för klimatsmarta flygmotorer

Tahira Raza har undersökt hur man kan göra flyg- och rymdmotorer mer klimatsmarta genom att studera svetsbarheten i additivt tillverkade delar. – En avgörande faktor är hur materialet påverkas när man svetsar i det, säger Tahira Raza. 

Publicerat av: 

De sätter detaljer i fokus

Protolabs lanserar ett nytt material för detaljrika prototypdelar – Microfine Grey. Enligt företaget kan det bidra till att utvecklingstiden av nya komponenter kan minska avsevärt. 

Publicerat av: 

Dyemansion släpper färgglad palett

Dyemansion släpper 17 nya färger för gråa delar, 3d-printade med HP Multi Jet Fusion i materialet PA12. – Antalet HP-system växer på marknaden och våra kunders efterfrågan på livliga färger för deras gråa delar har varit stor, säger Kai Witter, Chief customer officer på Dyemansion.

Publicerat av: 

Metallutskrifter minskar inom flygindustrin

GE, General Electric, säger upp 13 000 anställda i sin tillverkning av flygmotorer samtidigt som efterfrågan på 3d-printade metalldelar minskar. Detta kan komma att påverka företagets leverantörer och underleverantörer. 

Publicerat av: 

Skänker visir till äldrevården

Medarbetare på Högskolan i Skövde tillverkar skyddsvisir till äldrevården. – De fungerar bra i avsaknad av andra visir, säger Niklas Land, doktorand på Institutionen för ingenjörsvetenskap.

Publicerat av: 

De tillverkar steriliserbara visir

Protolabs har hjälpt Michelin att ta fram steriliserbara ansiktsvisir för sjukvården.
– Bandet, visiret och den nedre förstärkningen är alla tillverkade i polykarbonat. Skärmarna kan därför steriliseras utan att skadas, säger Frédéric Pialot, Senior Fellow Processer på Michelin.

Publicerat av: 

Nyfunnen hobby gav nya arbetsuppgifter

Paul Ingelmark har studerat till 3d-printingspecialist på Yrkeshögskolan i Eslöv. Detta har lett till att hans nuvarande arbetsplats SWEP har valt att satsa mer på additiv tillverkningsteknik.

Publicerat av: 

Xenter håller digitalt öppet hus

Den 6 maj håller Xenter i Botkyrka ett digitalt öppet hus. Förutom presentation av alla utbildningar och en rundtur kommer det också finnas möjlighet att ställa frågor till utbildningsledare och lärare. 

Publicerat av: 

Dörröppnare kan minska smittspridning 

Paul Nowotny designade ett verktyg för att öppna dörrar utan att behöva ta i det faktiska handtaget. I samarbete med 3d-teknikleverantören r.a.p.s har sedan verktyget 3d-printats och nu testas ett 20-tal inom hemvården i Landskrona. 

Publicerat av: