Solukon Maschinenbau GmbH, som specialiserat sig på efterbehandling av 3d-utskrivna objekt, har tillsammans med Siemens lanserat SFM-AT800S. Lösningen är speciellt utformad för att avlägsna metallpulver från komponenter tillverkade genom ”power bed fusion”-tekniken.
– Det är viktigt för Siemens att kunna producera pulverfria metalldelar av hög kvalitet med få arbetsmiljömässiga risker och låg miljöpåverkan. Samtidigt måste avfall undvikas och återvinningen öka, säger Dr. Christoph Kiener, forskare på Siemens.
Systemet består av en kammare i rostfritt stål som kan bearbeta metallkomponenter i aluminium, titan och nickelbaserade legeringar med dimensioner upp till 800 x 400 x 550 millimeter. Större komponenter kan lyftas in i enheten med en kran genom ett avtagbart tak.
Processen med att avlägsna pulvret börjar så fort komponenten placeras i kammaren. Genom vibrationer och breda frekvenser och en motoriserad rotation av axeln som rengör komponenten. Det är en grundlig process som rensar bort alla kvarvarande partiklar av metallpulver.
Efter processen kan man göra en manuell spolning med trycklyft. Detta görs via förseglade ”handskeingångar”. Systemet är utrustat med Siemens Simatic-styrenheter och Simatic Drive. Både Siemens och Solukon arbetar tillsammans med att hålla rengöringssystemet uppdaterat med den senaste mjukvaran.
Rengöringssystemet kommet att ställas ut på Formnext-mässan i Frankfurt den 13-16 november.
