Ny lösning tar bort pulver

Den automatiserade axeln rör sig samtidigt som vibrationer avlägsnar allt metallpulver från objektet. Foto: Solukon

Solukon Maschinenbau GmbH, som specialiserat sig på efterbehandling av 3d-utskrivna objekt, har tillsammans med Siemens lanserat SFM-AT800S. Lösningen är speciellt utformad för att avlägsna metallpulver från komponenter tillverkade genom ”power bed fusion”-tekniken.

– Det är viktigt för Siemens att kunna producera pulverfria metalldelar av hög kvalitet med få arbetsmiljömässiga risker och låg miljöpåverkan. Samtidigt måste avfall undvikas och återvinningen öka, säger Dr. Christoph Kiener, forskare på Siemens.

Systemet består av en kammare i rostfritt stål som kan bearbeta metallkomponenter i aluminium, titan och nickelbaserade legeringar med dimensioner upp till 800 x 400 x 550 millimeter. Större komponenter kan lyftas in i enheten med en kran genom ett avtagbart tak.

Processen med att avlägsna pulvret börjar så fort komponenten placeras i kammaren. Genom vibrationer och breda frekvenser och en motoriserad rotation av axeln som rengör komponenten. Det är en grundlig process som rensar bort alla kvarvarande partiklar av metallpulver.

Efter processen kan man göra en manuell spolning med trycklyft. Detta görs via förseglade ”handskeingångar”. Systemet är utrustat med Siemens Simatic-styrenheter och Simatic Drive. Både Siemens och Solukon arbetar tillsammans med att hålla rengöringssystemet uppdaterat med den senaste mjukvaran.

Rengöringssystemet kommet att ställas ut på Formnext-mässan i Frankfurt den 13-16 november.

 

Publicerat av: 

Dela artikeln

Lämna ett svar

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Forskar för klimatsmarta flygmotorer

Tahira Raza har undersökt hur man kan göra flyg- och rymdmotorer mer klimatsmarta genom att studera svetsbarheten i additivt tillverkade delar. – En avgörande faktor är hur materialet påverkas när man svetsar i det, säger Tahira Raza. 

Publicerat av: 

De sätter detaljer i fokus

Protolabs lanserar ett nytt material för detaljrika prototypdelar – Microfine Grey. Enligt företaget kan det bidra till att utvecklingstiden av nya komponenter kan minska avsevärt. 

Publicerat av: 

Dyemansion släpper färgglad palett

Dyemansion släpper 17 nya färger för gråa delar, 3d-printade med HP Multi Jet Fusion i materialet PA12. – Antalet HP-system växer på marknaden och våra kunders efterfrågan på livliga färger för deras gråa delar har varit stor, säger Kai Witter, Chief customer officer på Dyemansion.

Publicerat av: 

Metallutskrifter minskar inom flygindustrin

GE, General Electric, säger upp 13 000 anställda i sin tillverkning av flygmotorer samtidigt som efterfrågan på 3d-printade metalldelar minskar. Detta kan komma att påverka företagets leverantörer och underleverantörer. 

Publicerat av: 

Skänker visir till äldrevården

Medarbetare på Högskolan i Skövde tillverkar skyddsvisir till äldrevården. – De fungerar bra i avsaknad av andra visir, säger Niklas Land, doktorand på Institutionen för ingenjörsvetenskap.

Publicerat av: 

De tillverkar steriliserbara visir

Protolabs har hjälpt Michelin att ta fram steriliserbara ansiktsvisir för sjukvården.
– Bandet, visiret och den nedre förstärkningen är alla tillverkade i polykarbonat. Skärmarna kan därför steriliseras utan att skadas, säger Frédéric Pialot, Senior Fellow Processer på Michelin.

Publicerat av: 

Nyfunnen hobby gav nya arbetsuppgifter

Paul Ingelmark har studerat till 3d-printingspecialist på Yrkeshögskolan i Eslöv. Detta har lett till att hans nuvarande arbetsplats SWEP har valt att satsa mer på additiv tillverkningsteknik.

Publicerat av: 

Xenter håller digitalt öppet hus

Den 6 maj håller Xenter i Botkyrka ett digitalt öppet hus. Förutom presentation av alla utbildningar och en rundtur kommer det också finnas möjlighet att ställa frågor till utbildningsledare och lärare. 

Publicerat av: 

Dörröppnare kan minska smittspridning 

Paul Nowotny designade ett verktyg för att öppna dörrar utan att behöva ta i det faktiska handtaget. I samarbete med 3d-teknikleverantören r.a.p.s har sedan verktyget 3d-printats och nu testas ett 20-tal inom hemvården i Landskrona. 

Publicerat av: