Prototal: ”Vi vill bli världens snabbaste leverantör av plastkomponenter”

Prototalkoncernen har förvärvat företag med en sak i sikte: Att bli världens snabbaste leverantör av plastkomponenter. Med en rad strukturella förändringar det senaste året sätter de nu fokus på tre kärnområden: 3d-printing, PUR-gjutning och formsprutning med tillhörande verktygstillverkning.

Med många år i nacken vad gäller framställning av prototyper, har Prototal sedan 2000-talet förvärvat nya företag och växt sig större och starkare, både i Sverige och internationellt. Under det senaste året har koncernen genomgått en rad strukturella förändringar och köpt upp ett flertal företag. Förutom en pågående konsolidering av samtliga verksamheter, har detta även inneburit en mycket omfattande ombyggnation i Jönköping där Prototal har sitt fäste.

Idag har koncernen en omsättning på cirka 240 miljoner kronor och 160 medarbetare. Allt som allt består koncernens maskinpark av cirka 30 tillverkningssystem för additiv tillverkning, som inkluderar SLS-, SLA-, MJF- och FDM-teknik, samt cirka 60 maskiner för formsprutning. Ett företag som förvärvades i december 2017, som arbetar med additiv tillverkning, är GT Prototyper i Ystad.

– Om man ser till förvärvet ur ett printingperspektiv, så kan man säga att GTP har fått en ny och stor intern kund. Flödet av förfrågningar och order som Prototal tar, kan placeras på tillverkningsenheten i Ystad, vilket i sin tur innebär en mer optimerad hantering av ordern. Vi får även möjlighet att ta hand om flera större projekt parallellt, berättar Mikael Sohlberg som är marknadsansvarig på GTP.

Prototal, som har visionen att bli världens snabbaste leverantör av plastkomponenter, utvecklar just nu en ny digital produktionsfilosofi som ska gälla för samtliga verksamheter.

Mikael Sohlberg arbetar på GT Prototyper, ett av Prototals senaste förvärv.

– För Prototal-koncernen innebär den digitala produktionsfilosofin praktiskt att vi i framtiden sannolikt kommer att kunna erbjuda en mera automatiserad hantering av 3d-underlagen, allt från förfrågan till leverans. Vidare är det även att kunna erbjuda våra kunder offerter via hemsidan, initialt för mindre geometrier, säger Mikael Sohlberg.

Men med de stora förändringar som skett de senaste åren kommer även stora utmaningar.

– En utmaning för koncernen generellt är självklart att använda den utökade maskinparken som nu finns tillgänglig via en genomtänkt och klimatsmart produktion så att det kommer kunderna till godo på ett bra sätt, säger Mikael Sohlberg.

Inom området för additiv tillverkning blir medicinska komponenter ett av flera fokusområden.

– Detta beror primärt på ISO-certifieringen 13485 och eftersom 3d-printing är lämpligt för patientunika detaljer. Andra fokusområden inom 3d-printing innefattar till exempel allt från enstaka modeller lika väl som serieproduktion, avslutar Mikael Sohlberg.

 

Fakta

Idag ingår följande företag i koncernen Prototal Industries AB: Prototal AB, Prototal PDS AB (Götene), Prototal AS (50 procents ägande, Levanger, Norge), GT Prototyper AB i Ystad, Premould, Premould CAM och Preshape som ska införlivas i Prototal AB.

Följande förvärvades under 2017-2018: GT Prototyper (2017) Premould, Premould CAM, Preshape (2018).

 

Publicerat av: 

Dela artikeln

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Så kan kunskapen om AM höjas

Den fjärde – och på sikt även den femte – industriella revolutionen står för dörren. Hur kan additiv tillverkning ha en plats i den utvecklingen? Och vilket behov av kompetens för den med sig? Det är något av det Sima Valizadeh tar upp i sin presentation under AM-dagen.

Publicerat av: 

Printade organ kan rädda liv i framtiden

Kunskapen och teknologin för att printa mänsklig vävnad finns redan, men för att kunna tillämpa det på människor krävs år av kliniska prövningar. Men bioprinting kan redan i dag bidra till en förbättrad hälsa hos människor, säger Itedale Namro Redwan som leder Cellinks forsknings- och utvecklingsteam. 

Publicerat av: