Så exakta är 3d-printade tänder

Tandläkaren, tandteknikern och forskaren Michael Braian har både egen klinik och är verksam vid Tandläkarhögskolan i Malmö. Den 30 november disputerar han vid Malmö universitet.

Den digitala utvecklingen på dentalområdet har verkligen blommat ut. Men hur bra är tekniken egentligen? Detta har tandläkaren, tandteknikern och forskaren Michael Braian studerat i sin senaste avhandling.

Avhandlingen heter Digital dentistry, studies on trueness and precision of additive manufacturing and intraoral scanning, och undersöker precisionen i användningen av digital teknik inom dentalområdet. Två av fyra delstudier fokuserar på hur bra olika 3d-skrivare kan framställa specifika former. För att testa detta ställdes två utskrifters noggrannhet mot varandra.

— De stämde väldigt bra överens. Pålitligheten låg som bäst på en differens under två hårstråns tjocklek. Däremot var det stor skillnad på olika 3d-printers: vissa är snabbare, andra mer precisa, säger Michael Braian och utvecklar:

— När man printar lägger man bara till material och det finns stor frihet i vilka former som kan göras. Traditionell fräsning av porslinskronor och bryggor innebär alltid att material tas bort och det kostar pengar. 

I en annan delstudie testades hur väl en intraoral 3d-scanner tar avtryck av en patients tänder. Likt de andra studierna visade den ett väldigt bra resultat med endast 0,3 millimeters feldifferens. Med utgångspunkt i resultatet har tekniken en stor potential att ersätta traditionella tekniker för att ta fram broar och kronor. Eftersom studier inte gjorts i en patients mun ska dock inte allt för stora slutsatser dras utifrån studien, menar Michael.

— Det finns felkällor även i den digitala processen, och undersökningar i labbmiljö går inte att överföra precis till patienten.

Han poängterar även att det finns många parametrar som handlar om den mänskliga faktorn.

—Vad är bra nog? Svaret är att det inte finns någon formel, allting är individanpassat och påverkas av faktorer som plackansamling och bakterier. Vi kan bara säga hur dåligt det inte får vara, avslutar Michael Braian.

Du hittar mer information om Michael Braians arbete på hans hemsida.

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


En dörröppnare för AM inom bilindustrin

Det är möjligt att 3D-printa en gångjärnsarm till en sportbil som kostar hälften så mycket att producera och som är 35 procent lättare, jämfört med en fräst del. Det visar ett designprojekt som forskningsinstitutet Frauenhofer IAPT står bakom. Resultaten kan appliceras även på andra komponenter i bilindustrin, enligt forskarna. 

Publicerat av: 

Hexagon vill växa genom samarbeten

Hexagon grundades 1992 i Stockholm och sysslade då med system för mätning och positionering. Sedan dess har företaget växt till en global teknikkoncern och nu är målet att “sätta data i arbete för att skapa en autonom framtid”, bland annat inom additiv tillverkning.

Publicerat av: