Månadens krönika: “Automation för hela värdekedjan”

Åsa Lauenstein är Senior Researcher på RISE och projektledare inom området gjutprocesser och gjutna material.

Min första kontakt med additiv tillverkning som forskare var i form av en förkortning: 3D3. Jag var relativt färsk som projektledare på dåvarande Swerea och visste inte vad detta skulle betyda. Men vid tavelmötena i projektrummet klarnade bilden så småningom. 3D3 syftade på ett ambitiöst utvecklingsprojekt som flera av mina kollegor var engagerade i, och 3D betydde förstås additiv tillverkning. Den andra trean, fick jag veta, stod för det helhetsperspektiv som Swerea tidigt formulerade och som RISE nu för vidare i sina pågående satsningar på additiv tillverkning. Tre delmoment i produktionen av 3D-printade komponenter som alla är lika avgörande för slutresultatet. Ett: design och simulering som förutser, tar hänsyn till och skickligt utnyttjar metodens förutsättningar. Två: själva utskriften med alla de tekniska utmaningar som måste lösas. Tre: efterbehandling och kvalitetskontroll.

Detta helhetsperspektiv var på den tiden inte alldeles självklart. I tidiga utvecklingssteg för en ny teknik kanske inte heller intressant. Men för att vidareutveckla additiv tillverkning från framtidsvision till produktionsmetod har det visat sig oundgängligt. Och 3D3-fokuset har på dessa år vuxit till ett mer allmänt angreppssätt, inte bara i Sverige utan även internationellt.

En rundvandring på Formnext-mässan i Frankfurt nu i november visade flera nyheter med samma tema: en riktad satsning på att sätta in additiv tillverkning i ett produktionssammanhang. Metallprintern ingår här i en inkapslad demonstrationslina där utskrift, efterbehandling och rengöring sker helt automatiserat. Inga mänskliga händer behöver längre hantera utskrifterna. Och dessutom: inga mänskliga lungor behöver riskera att utsättas för damm eller kemikalier.

Även leverantörer av sandprintrar har visioner i samma riktning. Men i årets utställning stannade det vid kreativa koncept och 3D-animerade sekvenser med virtuella robotar. Färdiga lösningar, menar man av allt att döma här, är inte en fråga som kan eller bör lösas av printerleverantören. Och därför lämnar man fältet fritt för andra aktörer.

Denna filosofi är kanske förståelig. Automation och robotanvändning är långt ifrån nya begrepp inom tillverkningsindustrin, tvärtom. Här i vår svenska kontext är vi mer än vana att tänka i dessa termer. För att uppnå hög och jämn produktivitet för varje arbetsmoment med god och säker kvalitet, förstås, och detta är ofta ett huvudargument.

Men minst lika drivande är kravet på en hållbar och hälsosam arbetsmiljö. När vi inför nya tekniker i vår produktion är det inte hållbart att införa monotona moment och exponering för respirabla partiklar. Att dessutom kunna kapsla in potentiellt reaktiva komponenter är ytterligare ett gott skäl. Vissa additiva tekniker, som framställning av 3D-printade sandformar och kärnor till metallgjutning, genererar också – på grund av skrivarens storlek – ofta tunga och obekväma lyft.

Jag har i mitt dagliga arbete förmånen att arbeta med vidareutveckling av just denna process för additiv tillverkning av sandkärnor och då mer specifikt med automatisering och användning av robotar i hela processen. Ju längre projektet framskrider, desto mer påfallande blir ytterligare en aspekt av utvecklingen: kraven på digitalisering av våra värdekedjor. Additiv tillverkning är ju till sin natur digitaliserad. I processen finns redan från början inbyggd en fantastisk potential till att följa, analysera, förstå och vidareutveckla produktionen. Åter detta helhetsperspektiv, 3D3, som nu är både mer relevant och mer greppbart än någonsin tidigare. Det kan materialisera sig som den inkapslade produktionslinan i Frankfurt. Det kan också, är min övertygelse, utifrån se ut som ett vanligt svenskt järngjuteri. Men med den additiva tillverkningen – 3D-skrivaren – i centrum. Hög produktivitet och säkrad kvalitet blir då inte bara ett krav formulerat på maskinnivå utan en nyckelfråga för hela den digitaliserade värdekedjan.

 

 

Är du mer nyfiken på Åsas arbete så talar hon under konferensen AM-Dagen på Kistamässan den 5 december.

Lämna ett svar

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Formnext 2020 ska trotsa coronavirus

Den stora Formnext-mässan för additiv tillverkning i Frankfurt ska hållas den 10–13 november enligt plan. – Vi är fortfarande övertygade om det unika värdet och fördelarna med en fysisk mässa, säger Sascha F. Wenzler, vice vd för Formnext, Mesago Messe Frankfurt GmbH. 

Publicerat av: 

Forskar för klimatsmarta flygmotorer

Tahira Raza har undersökt hur man kan göra flyg- och rymdmotorer mer klimatsmarta genom att studera svetsbarheten i additivt tillverkade delar. – En avgörande faktor är hur materialet påverkas när man svetsar i det, säger Tahira Raza. 

Publicerat av: 

De sätter detaljer i fokus

Protolabs lanserar ett nytt material för detaljrika prototypdelar – Microfine Grey. Enligt företaget kan det bidra till att utvecklingstiden av nya komponenter kan minska avsevärt. 

Publicerat av: 

Dyemansion släpper färgglad palett

Dyemansion släpper 17 nya färger för gråa delar, 3d-printade med HP Multi Jet Fusion i materialet PA12. – Antalet HP-system växer på marknaden och våra kunders efterfrågan på livliga färger för deras gråa delar har varit stor, säger Kai Witter, Chief customer officer på Dyemansion.

Publicerat av: 

Metallutskrifter minskar inom flygindustrin

GE, General Electric, säger upp 13 000 anställda i sin tillverkning av flygmotorer samtidigt som efterfrågan på 3d-printade metalldelar minskar. Detta kan komma att påverka företagets leverantörer och underleverantörer. 

Publicerat av: 

Skänker visir till äldrevården

Medarbetare på Högskolan i Skövde tillverkar skyddsvisir till äldrevården. – De fungerar bra i avsaknad av andra visir, säger Niklas Land, doktorand på Institutionen för ingenjörsvetenskap.

Publicerat av: 

De tillverkar steriliserbara visir

Protolabs har hjälpt Michelin att ta fram steriliserbara ansiktsvisir för sjukvården.
– Bandet, visiret och den nedre förstärkningen är alla tillverkade i polykarbonat. Skärmarna kan därför steriliseras utan att skadas, säger Frédéric Pialot, Senior Fellow Processer på Michelin.

Publicerat av: 

Nyfunnen hobby gav nya arbetsuppgifter

Paul Ingelmark har studerat till 3d-printingspecialist på Yrkeshögskolan i Eslöv. Detta har lett till att hans nuvarande arbetsplats SWEP har valt att satsa mer på additiv tillverkningsteknik.

Publicerat av: 

Xenter håller digitalt öppet hus

Den 6 maj håller Xenter i Botkyrka ett digitalt öppet hus. Förutom presentation av alla utbildningar och en rundtur kommer det också finnas möjlighet att ställa frågor till utbildningsledare och lärare. 

Publicerat av: