Månadens krönika: ”Automation för hela värdekedjan”

Åsa Lauenstein är Senior Researcher på RISE och projektledare inom området gjutprocesser och gjutna material.

Min första kontakt med additiv tillverkning som forskare var i form av en förkortning: 3D3. Jag var relativt färsk som projektledare på dåvarande Swerea och visste inte vad detta skulle betyda. Men vid tavelmötena i projektrummet klarnade bilden så småningom. 3D3 syftade på ett ambitiöst utvecklingsprojekt som flera av mina kollegor var engagerade i, och 3D betydde förstås additiv tillverkning. Den andra trean, fick jag veta, stod för det helhetsperspektiv som Swerea tidigt formulerade och som RISE nu för vidare i sina pågående satsningar på additiv tillverkning. Tre delmoment i produktionen av 3D-printade komponenter som alla är lika avgörande för slutresultatet. Ett: design och simulering som förutser, tar hänsyn till och skickligt utnyttjar metodens förutsättningar. Två: själva utskriften med alla de tekniska utmaningar som måste lösas. Tre: efterbehandling och kvalitetskontroll.

Detta helhetsperspektiv var på den tiden inte alldeles självklart. I tidiga utvecklingssteg för en ny teknik kanske inte heller intressant. Men för att vidareutveckla additiv tillverkning från framtidsvision till produktionsmetod har det visat sig oundgängligt. Och 3D3-fokuset har på dessa år vuxit till ett mer allmänt angreppssätt, inte bara i Sverige utan även internationellt.

En rundvandring på Formnext-mässan i Frankfurt nu i november visade flera nyheter med samma tema: en riktad satsning på att sätta in additiv tillverkning i ett produktionssammanhang. Metallprintern ingår här i en inkapslad demonstrationslina där utskrift, efterbehandling och rengöring sker helt automatiserat. Inga mänskliga händer behöver längre hantera utskrifterna. Och dessutom: inga mänskliga lungor behöver riskera att utsättas för damm eller kemikalier.

Även leverantörer av sandprintrar har visioner i samma riktning. Men i årets utställning stannade det vid kreativa koncept och 3D-animerade sekvenser med virtuella robotar. Färdiga lösningar, menar man av allt att döma här, är inte en fråga som kan eller bör lösas av printerleverantören. Och därför lämnar man fältet fritt för andra aktörer.

Denna filosofi är kanske förståelig. Automation och robotanvändning är långt ifrån nya begrepp inom tillverkningsindustrin, tvärtom. Här i vår svenska kontext är vi mer än vana att tänka i dessa termer. För att uppnå hög och jämn produktivitet för varje arbetsmoment med god och säker kvalitet, förstås, och detta är ofta ett huvudargument.

Men minst lika drivande är kravet på en hållbar och hälsosam arbetsmiljö. När vi inför nya tekniker i vår produktion är det inte hållbart att införa monotona moment och exponering för respirabla partiklar. Att dessutom kunna kapsla in potentiellt reaktiva komponenter är ytterligare ett gott skäl. Vissa additiva tekniker, som framställning av 3D-printade sandformar och kärnor till metallgjutning, genererar också – på grund av skrivarens storlek – ofta tunga och obekväma lyft.

Jag har i mitt dagliga arbete förmånen att arbeta med vidareutveckling av just denna process för additiv tillverkning av sandkärnor och då mer specifikt med automatisering och användning av robotar i hela processen. Ju längre projektet framskrider, desto mer påfallande blir ytterligare en aspekt av utvecklingen: kraven på digitalisering av våra värdekedjor. Additiv tillverkning är ju till sin natur digitaliserad. I processen finns redan från början inbyggd en fantastisk potential till att följa, analysera, förstå och vidareutveckla produktionen. Åter detta helhetsperspektiv, 3D3, som nu är både mer relevant och mer greppbart än någonsin tidigare. Det kan materialisera sig som den inkapslade produktionslinan i Frankfurt. Det kan också, är min övertygelse, utifrån se ut som ett vanligt svenskt järngjuteri. Men med den additiva tillverkningen – 3D-skrivaren – i centrum. Hög produktivitet och säkrad kvalitet blir då inte bara ett krav formulerat på maskinnivå utan en nyckelfråga för hela den digitaliserade värdekedjan.

 

 

Är du mer nyfiken på Åsas arbete så talar hon under konferensen AM-Dagen på Kistamässan den 5 december.

Kommentera

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Kopieringsjätte tar sig an 3d-utskrift

Företaget Xerox, tillverkare av kopieringsmaskiner, köper upp 3d-skrivarföretaget Vader Systems. Planen är att under de kommande tre åren få en allt större del av den omsättning som tillverkningsindustrin står för i dag. 

Publicerat av: 

Så kan svenska satsningar nå nya höjder

Alfred Nobel Science Park beviljas 3,7 miljoner kronor för att driva projektet ACES, Additive Coordination in East Central Sweden. Målet är att knyta samman de olika satsningarna inom additiv tillverkning. – Alla satsningar, var och en för sig, är för små för att kunna konkurrera internationellt, säger Mikael Melitshenko från Alfred Nobel Science Park. 

Publicerat av: 

Hybridskrivare kan bana väg för byggindustrin

EU-finansierat projekt presenterar en hybridskrivare för flyg- och byggindustrin. – Att minska kostnaderna, förbättra effektiviteten och produktionsflexibiliteten är kärnan för att förbättra Europas industriella konkurrenskraft, skriver projektpartnern Autodesk i ett pressmeddelande. 

Publicerat av: 

Så ska de stoppa vapenfiler på nätet

Nu tar den ideella organisationen Non-Violence ställning mot nedladdningsbara filer av vapen som kan tillverkas med en 3d-skrivare. En student vid Xenter fick uppdraget att bidra med CAD-fil av modernt konstverk.  

Publicerat av: 

Carbon utvidgar produktportföljen

Carbon lanserar sin nya 3d-skrivare L1 genom att sätta en 3d-utskriven amerikansk fotbollshjälm i fokus. Den nya skrivaren kan tillverka fem gånger så stora objekt som Carbons tidigare 3d-skrivare.

Publicerat av: 

Fräsen står stark i dentalbranschen

När 3d-printing i dess additiva form har blivit något av en ”hype”, är det lätt att tro att den subtraktiva metoden hamnar i skymundan. Claus Larsen, nordisk försäljningschef på Roland DG, ser å andra sidan ett växande intresse för fräsmaskiner inom ett antal områden.

Publicerat av: 

Nu slipper vakterna bränna sina öron

Efter femhundra år av brända öron på grund av sommarvärmen, och vikten av två kilo tunga metallhjälmar som vilar på huvudet, står Vatikanens schweizergarde nu inför ljusare tider tack vare nya 3d-utskrivna hjälmar.

Publicerat av: 

CELLINK beviljas miljonbelopp

Den svenska bioskrivartillverkaren Cellink har tillsammans med sin partner ACTA, Academisch Centrum Tandheelkunde Amsterdam, beviljats 10 miljoner kronor för Eu-projektet FUNC. 

Publicerat av: 

Tractus3D släpper ny PEEK-printer

Tractus3D lanserar en ny 3d-skrivare för PEEK-material. – T850P är perfekt för att producera starka och lätta föremål som tillverkats med PEEK, säger Maurits Blok, kommersiell chef på Tractus3D.

Publicerat av: 

SJ använder 3d-print för reservdelar

Nu kan du spana in 3d-printade prylar på SJs tåg. Företaget satsar nämligen stort på att tillverka reservdelar genom tekniken. – Vi kommer successivt att tillverka allt fler reservdelar med hjälp av 3d-printing, säger Anders Gustafsson, chef för stora projekt på SJs division Fordon.

Publicerat av: