Månadens krönika: "Automation för hela värdekedjan"

Text:Hanna Jangenfeldt
PUBLICERAD: 27 november 2018
Åsa Lauenstein är Senior Researcher på RISE och projektledare inom området gjutprocesser och gjutna material.

Min första kontakt med additiv tillverkning som forskare var i form av en förkortning: 3D3. Jag var relativt färsk som projektledare på dåvarande Swerea och visste inte vad detta skulle betyda. Men vid tavelmötena i projektrummet klarnade bilden så småningom. 3D3 syftade på ett ambitiöst utvecklingsprojekt som flera av mina kollegor var engagerade i, och 3D betydde förstås additiv tillverkning. Den andra trean, fick jag veta, stod för det helhetsperspektiv som Swerea tidigt formulerade och som RISE nu för vidare i sina pågående satsningar på additiv tillverkning. Tre delmoment i produktionen av 3D-printade komponenter som alla är lika avgörande för slutresultatet. Ett: design och simulering som förutser, tar hänsyn till och skickligt utnyttjar metodens förutsättningar. Två: själva utskriften med alla de tekniska utmaningar som måste lösas. Tre: efterbehandling och kvalitetskontroll.

Detta helhetsperspektiv var på den tiden inte alldeles självklart. I tidiga utvecklingssteg för en ny teknik kanske inte heller intressant. Men för att vidareutveckla additiv tillverkning från framtidsvision till produktionsmetod har det visat sig oundgängligt. Och 3D3-fokuset har på dessa år vuxit till ett mer allmänt angreppssätt, inte bara i Sverige utan även internationellt.

En rundvandring på Formnext-mässan i Frankfurt nu i november visade flera nyheter med samma tema: en riktad satsning på att sätta in additiv tillverkning i ett produktionssammanhang. Metallprintern ingår här i en inkapslad demonstrationslina där utskrift, efterbehandling och rengöring sker helt automatiserat. Inga mänskliga händer behöver längre hantera utskrifterna. Och dessutom: inga mänskliga lungor behöver riskera att utsättas för damm eller kemikalier.

Även leverantörer av sandprintrar har visioner i samma riktning. Men i årets utställning stannade det vid kreativa koncept och 3D-animerade sekvenser med virtuella robotar. Färdiga lösningar, menar man av allt att döma här, är inte en fråga som kan eller bör lösas av printerleverantören. Och därför lämnar man fältet fritt för andra aktörer.

Denna filosofi är kanske förståelig. Automation och robotanvändning är långt ifrån nya begrepp inom tillverkningsindustrin, tvärtom. Här i vår svenska kontext är vi mer än vana att tänka i dessa termer. För att uppnå hög och jämn produktivitet för varje arbetsmoment med god och säker kvalitet, förstås, och detta är ofta ett huvudargument.

Men minst lika drivande är kravet på en hållbar och hälsosam arbetsmiljö. När vi inför nya tekniker i vår produktion är det inte hållbart att införa monotona moment och exponering för respirabla partiklar. Att dessutom kunna kapsla in potentiellt reaktiva komponenter är ytterligare ett gott skäl. Vissa additiva tekniker, som framställning av 3D-printade sandformar och kärnor till metallgjutning, genererar också – på grund av skrivarens storlek – ofta tunga och obekväma lyft.

Jag har i mitt dagliga arbete förmånen att arbeta med vidareutveckling av just denna process för additiv tillverkning av sandkärnor och då mer specifikt med automatisering och användning av robotar i hela processen. Ju längre projektet framskrider, desto mer påfallande blir ytterligare en aspekt av utvecklingen: kraven på digitalisering av våra värdekedjor. Additiv tillverkning är ju till sin natur digitaliserad. I processen finns redan från början inbyggd en fantastisk potential till att följa, analysera, förstå och vidareutveckla produktionen. Åter detta helhetsperspektiv, 3D3, som nu är både mer relevant och mer greppbart än någonsin tidigare. Det kan materialisera sig som den inkapslade produktionslinan i Frankfurt. Det kan också, är min övertygelse, utifrån se ut som ett vanligt svenskt järngjuteri. Men med den additiva tillverkningen – 3D-skrivaren – i centrum. Hög produktivitet och säkrad kvalitet blir då inte bara ett krav formulerat på maskinnivå utan en nyckelfråga för hela den digitaliserade värdekedjan.

 

 

Är du mer nyfiken på Åsas arbete så talar hon under konferensen AM-Dagen på Kistamässan den 5 december.

Läs vidare

En lysande affärsidé för belysningsjätten

Ett mer flexibelt och hållbart tillverkningssätt fick Signify, tidigare Philips Lighting, att inför 3D-printing i sin produktion. Företaget har varit pionjärer inom belysningsbranschen att anamma additiv tillverkning – men resan dit har inte varit spikrak.
Kenneth-Gronholm-2017_01_Crop-scaled-e1655292285343

Kundcase visar möjligheter med mjukvara

Autodesk gästar Elmia Subcontractor för att visa möjligheterna med olika industrilösningar, så som Fusion 360, Autodesk Inventor och övriga lösningar riktade mot design och tillverkning. Inte minst genom att visa intressanta kundcase.
Autodesk-1-scaled-e1636981198667

Digital föreläsning om generativ design

Hur kan generativ design innebära kostnadsbesparingar vid additiv tillverkning? Det är temat för dagen när 3DVerkstan tillsammans med Autodesk bjuder in till digital föreläsning den 26 maj.
AutodeskOffice_SanFrancisco_006-scaled

Bioprintern BIO X6 får prestigefyllt designpris

Cellink har tilldelats designpriset Red Dot Design Award för sin 3d-bioprinter BIO X6. Det är andra gången som företaget uppmärksammas för sin designkvalitet.
99cec285d4ef418b_org-1

Senaste nytt

BigRep släpper två högtemperaturmaskiner

Tyska BigRep lanserade nyligen inte bara en utan två nya 3D-skrivare för utskrifter i höga temperaturer. Släppet är ett resultat av bolagets förvärv av HAGE3D som tillkännagavs i höstas.
IPSO105_inFormnext2023

Audi Sport sparar veckor på att 3D-printa verktyg

När nya elbilen Audi E-Tron GT skulle lanseras behövde Audi-fabriken i tyska Heilbronn snabbt få tag i 200 verktyg, jiggar och fixturer. Lösningen? 3D-printing och mjukvara för designautomatisering.
Audi Trinckle 0H6A1913

Sålde 15 maskiner efter lansering på print-mässa

3D-printing är en starkt växande bransch som börjar användas även inom områden som förpackning, skylt och display. Massivit medverkade på printmässan Drupa i Düsseldorf nyligen med förhoppningen att få fler "2D-printing-företag" att upptäcka möjligheterna med 3D-tekniken.
Massivit 4

Gör unika 3D-printade bucklor

När årets första STCC-tävling avgjordes nyligen fick de tre översta på pallen ta emot pokaler som 3D-printats med guld-, silver- och bronsfärgat filament.
STCC