Grow: “Prototyper är en självklarhet”

Tata Steel och svenska designbyrån Grow tog hem pris i designtävlingen Dieline Awards. Bakom produkten låg ett gediget arbete med framställning av prototyper genom additiv tillverkning. – Med 3d-print kan man komma väldigt nära hur den riktiga produkten kommer se ut på detaljnivå, säger Kim Onchoi-Stenmark från designbyrån Grow.

Kim Onchoi-Stenmark, industriell designer på designbyrån Grow. 

Outstanding Achievement Award – så heter priset som Tata Steel och designbyrån Grow kammade hem under Dieline Awards 2018. Förpackningskonceptet som Grow tagit fram bygger på Tata Steels polymerbelagda förpackningsstål Protact. Tävlingsbidragen innehöll konservburkar för majs, haricots verts och svart tryffel och har utformats med återanvändning i åtanke. Bakom designen står byrån Grow som arbetat med 3d-teknik för att ta fram olika sorters konserver där förpackningarna präglats med unika mönster och tryck.

Så gick arbetet till 

Teamet tog fram prototyper i två omgångar. Första gången för att säkerställa formen, och andra gången för att skapa verklighetstrogna prototyper med rätt finish.

– Processen att göra prototyper ser olika ut beroende på projekt. I detta fall skulle vi göra prototyper som skulle visa Protacts unika egenskaper. Att göra verktyg för laminerat stål kan bli kostsamt, att börja med att göra prototyper av plast hjälper för att visa visionen av vad Protact kan se ut, berättar Kim Onchoi-Stenmark som är industriell designer på designbyrån Grow och utvecklar:

– De verklighetstrogna modellerna skrevs ut i tre delar, lackas, limmas ihop, poleras och för att till sist sätta fast etiketter så att alla detaljer är med.

Enligt Kim Onchoi-Stenmark är fördelen med att använda additiv teknik möjligheten att komma nära hur den riktiga produkten kommer se ut på detaljnivå.

– Trots att vi har gjort en CAD på produkten och kan vrida och vända på den på en skärm, så är det inte alls samma sak som att faktiskt hålla i en fysisk modell. 3d-utskriften är också viktig för processen med beställaren och varumärket. De vill att känslan av varumärket kommer fram i hur förpackningen ser ut och känns, och hur den kommer att se ut i olika miljöer, och för det behöver vi arbeta med olika prototyper. Vi gör prototyper för att se proportioner, storlek och detaljer. Hur känns förpackningen när du håller i den? Uttrycker den det vi vill att den skall kommunicera?

Designbyrån Grow använde sig bland annat av en 3d-skrivare, Formlabs Form 2, i sin designprocess.

Genom att ta fram prototyper är det även lättare för alla involverade i processen att se, förstå och uppleva, menar Kim.

– Det underlättar det iterativa arbetet då det blir mer konkret exakt vad som skall modifieras både funktions -och formmässigt när vi gör prototyper. Därför vill med största utsträckning göra prototyper så mycket som möjligt och alltid tidigt i processerna där vi alltid börjar med enklare handskisser. Om en design skall bli en fysisk produkt i slutändan är det alltid givande i designprocessen att göra prototyper. För oss är prototyper en självklarhet i vår designprocess.

 

Publicerat av: 

Dela artikeln

Lämna ett svar

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Formnext 2020 ska trotsa coronavirus

Den stora Formnext-mässan för additiv tillverkning i Frankfurt ska hållas den 10–13 november enligt plan. – Vi är fortfarande övertygade om det unika värdet och fördelarna med en fysisk mässa, säger Sascha F. Wenzler, vice vd för Formnext, Mesago Messe Frankfurt GmbH. 

Publicerat av: 

Forskar för klimatsmarta flygmotorer

Tahira Raza har undersökt hur man kan göra flyg- och rymdmotorer mer klimatsmarta genom att studera svetsbarheten i additivt tillverkade delar. – En avgörande faktor är hur materialet påverkas när man svetsar i det, säger Tahira Raza. 

Publicerat av: 

De sätter detaljer i fokus

Protolabs lanserar ett nytt material för detaljrika prototypdelar – Microfine Grey. Enligt företaget kan det bidra till att utvecklingstiden av nya komponenter kan minska avsevärt. 

Publicerat av: 

Dyemansion släpper färgglad palett

Dyemansion släpper 17 nya färger för gråa delar, 3d-printade med HP Multi Jet Fusion i materialet PA12. – Antalet HP-system växer på marknaden och våra kunders efterfrågan på livliga färger för deras gråa delar har varit stor, säger Kai Witter, Chief customer officer på Dyemansion.

Publicerat av: 

Metallutskrifter minskar inom flygindustrin

GE, General Electric, säger upp 13 000 anställda i sin tillverkning av flygmotorer samtidigt som efterfrågan på 3d-printade metalldelar minskar. Detta kan komma att påverka företagets leverantörer och underleverantörer. 

Publicerat av: 

Skänker visir till äldrevården

Medarbetare på Högskolan i Skövde tillverkar skyddsvisir till äldrevården. – De fungerar bra i avsaknad av andra visir, säger Niklas Land, doktorand på Institutionen för ingenjörsvetenskap.

Publicerat av: 

De tillverkar steriliserbara visir

Protolabs har hjälpt Michelin att ta fram steriliserbara ansiktsvisir för sjukvården.
– Bandet, visiret och den nedre förstärkningen är alla tillverkade i polykarbonat. Skärmarna kan därför steriliseras utan att skadas, säger Frédéric Pialot, Senior Fellow Processer på Michelin.

Publicerat av: 

Nyfunnen hobby gav nya arbetsuppgifter

Paul Ingelmark har studerat till 3d-printingspecialist på Yrkeshögskolan i Eslöv. Detta har lett till att hans nuvarande arbetsplats SWEP har valt att satsa mer på additiv tillverkningsteknik.

Publicerat av: 

Xenter håller digitalt öppet hus

Den 6 maj håller Xenter i Botkyrka ett digitalt öppet hus. Förutom presentation av alla utbildningar och en rundtur kommer det också finnas möjlighet att ställa frågor till utbildningsledare och lärare. 

Publicerat av: