Så sparar de tid med 3d-printing

Anders Holm arbetar som produktionsingenjör Piab. En global organisation som har dotterbolag och distributörer i närmare 70 länder, 430 anställda och drygt 1 miljard kronor i försäljning 2017.

Anders Holm arbetar som produktionsingenjör Piab. En global organisation som har dotterbolag och distributörer i närmare 70 länder, 430 anställda och drygt 1 miljard kronor i försäljning 2017.

PIAB, ett företag inom automation och vakuumteknik vill bli den globala ledaren inom robotiserade grip- och förflyttningslösningar. Som ett steg på vägen, har deras produktionsingenjör Anders Holm utbildat sig till 3d-printingspecialist.

Anders Holm jobbar som produktionsingenjör på PIAB, ett företag som erbjuder smarta lösningar för automation med vakuumteknik. Med 30 års erfarenhet av skärande bearbetning ville Anders utvecklas inom fler områden.

– Eftersom vi redan köpte in många 3d-printade detaljer från externa källor och jag ville utveckla mig själv och få mer kunskap inom 3d-printing. Speciellt bra passade det att jag jobbade med ett projekt till ett robotgripdon som skulle 3d-printas och kunde därför använda detta i min YH-praktik. Eftersom det är en distansutbildning fungerade arbete och skola perfekt ihop.

Företagets vision är att bli den globala ledaren inom robotiserade grip- och förflyttningslösningar.

Företagets vision är att bli den globala ledaren inom robotiserade grip- och förflyttningslösningar.

YH-utbildningen i Eslöv som Anders gått fokuserar på kunskaper inom CAD för additiv tillverkning. Då tekniken kan ge upphov till nya möjligheter krävs ibland ett ”nytt tänk”. Att konstruera för traditionell tillverkning är inte optimalt om man skall tillverka med additiv teknik. Den stora vinsten kommer när man designar om detaljer från start så att de drar nytta av friheten i additiv tillverkning. ”Complexity is for free” är ett talesätt som visar detta, menar Anders.

– Vi har fått prova på många olika mjukvaror och övat på design för additiv tillverkning, vilket jag har med mig här. Skanningen var också väldigt nyttig. Vi har skannat föremål och printat dessa direkt i en del fall. Man kan också skanna och mäta avvikelser eller fel, säger Anders Holm.

Bollplank i flera projekt

PIAB har åtskilliga konstruktörer och Anders har agerat bollplank åt dessa i olika projekt. Ett projekt som han var inblandad i är en robotgripper som konfigureras av kunderna själv på nätet, och som sedan skrivs ut on demand.

– Jag har ingått i en arbetsgrupp där vi har utvärderat olika leverantörer. Jag är även bollplank till konstruktörerna där vi diskuterar olika lösningar med tanke på additiv tillverkning, berättar Anders.

Anders har varit med i ett projekt där det tagits fram en integrerad vakuumpump “piCOBOT” för den danska robottillverkaren “Universal Robots”. Skyddskåporna som sitter på piCOBOT:en är 3d-printade. I projektet behövdes även en testfixtur för att verifiera alla funktioner på piCOBOTEN innan leverans till kund. Även denna har en del tekniska lösningar som är 3d-printade.

Anders har varit med i ett projekt där det tagits fram en integrerad vakuumpump “piCOBOT” för den danska robottillverkaren “Universal Robots”. Skyddskåporna som sitter på piCOBOT:en är 3d-printade. I projektet behövdes även en testfixtur för att verifiera alla funktioner på piCOBOTEN innan leverans till kund. Även denna har en del tekniska lösningar som är 3d-printade.

PIAB köper fortfarande in detaljer från externa servicebyråer, men Anders som har en Felix 3d-skrivare hemma (från utbildningen), använder den relativt ofta och tar med delarna till sitt jobb. Andra konstruktörer som har maskiner hemma gör samma sak. Företaget utreder nu ifall det skall köpas in någon eller några maskiner. Såhär säger Anders chef – R&D Manager Vacuum Automation Division, Fredrik Thuman:

– I och med att metoden är så pass snabb och förhållandevis billig tillämpar vi den nu i tidigare skeden och kan på så vis snabbt komma till insikt i vad som fungerar designmässigt och inte. Att tidigt förstå att saker inte fungerar är minst lika viktigt som det omvända, ”fail fast” är något som spar oss mycket tid och som till stor del kan tillämpas med denna metod, säger Fredrik och fortsätter:

– Vi behöver ständigt förbättra våra metoder och processer, särskilt inom områden som utvecklas i snabb takt. När Anders tog upp frågan om denna utbildning var det enkelt att fatta beslut om att hoppa på detta. Metoderna är många och materialfloran växer närmast lavinartat varför dedikerade utbildningsinsatser är nödvändiga. De material som nyttjas i dag är på en sådan nivå att de lämpar sig även för seriemässig produktion i våra produkter, vilket vi sedan en tid tillbaka även tillämpar. Att förstå hur dessa material är beskaffade är då av yttersta vikt då våra produkter har en lång förväntad livslängd. Att inneha kunskap inom detta ger oss en stor fördel då vi även kan snabba upp industrialiseringsdelen i produktutvecklingsarbetet.

Anders rekommenderar andra att söka YH-utbildningen till 3d-printingspecialist och säger att Pär Nobring och de andra på raps som var ansvariga för utbildningen har fortsatt att vara ett bra stöd efteråt.

Lämna ett svar

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Formnext 2020 ska trotsa coronavirus

Den stora Formnext-mässan för additiv tillverkning i Frankfurt ska hållas den 10–13 november enligt plan. – Vi är fortfarande övertygade om det unika värdet och fördelarna med en fysisk mässa, säger Sascha F. Wenzler, vice vd för Formnext, Mesago Messe Frankfurt GmbH. 

Publicerat av: 

Forskar för klimatsmarta flygmotorer

Tahira Raza har undersökt hur man kan göra flyg- och rymdmotorer mer klimatsmarta genom att studera svetsbarheten i additivt tillverkade delar. – En avgörande faktor är hur materialet påverkas när man svetsar i det, säger Tahira Raza. 

Publicerat av: 

De sätter detaljer i fokus

Protolabs lanserar ett nytt material för detaljrika prototypdelar – Microfine Grey. Enligt företaget kan det bidra till att utvecklingstiden av nya komponenter kan minska avsevärt. 

Publicerat av: 

Dyemansion släpper färgglad palett

Dyemansion släpper 17 nya färger för gråa delar, 3d-printade med HP Multi Jet Fusion i materialet PA12. – Antalet HP-system växer på marknaden och våra kunders efterfrågan på livliga färger för deras gråa delar har varit stor, säger Kai Witter, Chief customer officer på Dyemansion.

Publicerat av: 

Metallutskrifter minskar inom flygindustrin

GE, General Electric, säger upp 13 000 anställda i sin tillverkning av flygmotorer samtidigt som efterfrågan på 3d-printade metalldelar minskar. Detta kan komma att påverka företagets leverantörer och underleverantörer. 

Publicerat av: 

Skänker visir till äldrevården

Medarbetare på Högskolan i Skövde tillverkar skyddsvisir till äldrevården. – De fungerar bra i avsaknad av andra visir, säger Niklas Land, doktorand på Institutionen för ingenjörsvetenskap.

Publicerat av: 

De tillverkar steriliserbara visir

Protolabs har hjälpt Michelin att ta fram steriliserbara ansiktsvisir för sjukvården.
– Bandet, visiret och den nedre förstärkningen är alla tillverkade i polykarbonat. Skärmarna kan därför steriliseras utan att skadas, säger Frédéric Pialot, Senior Fellow Processer på Michelin.

Publicerat av: