Vinnovaprojektet MacAM ska ta fram riktlinjer för hur man kan bearbeta och arbeta med hårda metallmaterial.
Additiv tillverkning av metall ökar och det finns ett flertal fördelar med att använda tekniken. Bland annat möjligheten att printa komplexa geometrier, förbättra gamla komponenter och därigenom också kostnadseffektivisera arbetet.
– Nya extremt hårda och nötningsbeständiga material kan tillverkas med AM-teknik och möjliggör effektivare lösningar. Det har dock varit svårt för industrin att ta till sig den nya tekniken då man saknar erfarenhet och förståelse för bearbetningen av AM-komponenterna i de nya superhårda materialen, säger David Franklin, forskare vid metallforskningsinstitutet Swerim.
Ska få fler att våga arbeta med additiv tillverknig
Det Vinnovabaserade projektet MacAM (Machining of AM components) sträcker sig över ett år och har som mål att få fler företag att våga arbeta med additiv tillverkning. För detta undersöker de bearbetningsmöjligheten av materialen som ska ligga till grund för riktlinjer med rekommendationer om hur nya, hårda material kan bearbetas och användas. Enligt Swerim har det efterfrågats av industrin under en längre tid.
– I dag finns en stor kunskapsbrist inom slipning och efterbearbetning av AM-komponenter. Vi ser fram emot detta projekt som kommer att ge nya verktygsrekommendationer och kunskap om efterbearbetning, vilket är viktigt för industrins omställning till AM, berättar Ulrik Beste, CTO VBN Components.
Flera samarbetspartners
De som samarbetar i projektet är 3M, Sandvik Coromant, VBN Components och Swerim och budgeten för projektet är 1,4 miljoner kronor.
