Förpackningsföretaget: “Väl investerad tid och pengar”

Rickard Andersson och Per Hagelqvist studerade till 3d-printingspecialister på Yrkeshögskolan i Eslöv.

Rickard Andersson och Per Hagelqvist studerade till 3d-printingspecialister på Yrkeshögskolan i Eslöv.

AR Packaging utvecklar numera sina förpackningar med hjälp av 3d-printing. Detta efter att två av deras anställda studerat till 3d-printingspecialister på Yrkeshögskolan i Eslöv.

Rickard Andersson och Per Hagelqvist såg möjligheterna med att implementera additiv tillverkning i förpackningsföretaget AR Packagings verksamhet. Därför valde de att söka till utbildningen 3d-printingspecialist på Yrkeshögskolan i Eslöv.

Arbetade heltid samtidigt

Trots att både Rickard och Per arbetade heltid samtidigt som studierna pågick, upplevde de båda att svårighetsgraden var lagom. De tror dock att de hade en fördel av att ha studerat utbildningar inom närliggande områden tidigare.

– Vi tyckte att det verkade spännande med 3d-printing och vi såg stora möjligheter och fördelar med denna form av framställning i vår nuvarande verksamhet. Så som tillverkning av snabba prototyper, fixturer samt formatdetaljer till vår utvecklingsavdelning, berättar de och forsätter:

– Vi upplevde svårighetsgraden på utbildningen som ganska lagom. Detta trots att vi genomförde utbildningen samtidigt som vi arbetade heltid. Dock så hade vi en hel del gratis då vi redan hade angränsande utbildning samt att vi i vårt dagliga arbete hade alla cad-momenten gratis.

 

Detaljer ingående i en så kallad labbsats till företagets förpackningsutvecklingsavdelning när kundspecifika förpackningsprover skall tas fram.

Detaljer ingående i en så kallad labbsats till företagets förpackningsutvecklingsavdelning när kundspecifika förpackningsprover skall tas fram.

Lett till positiva effekter

Efter utbildningen har både Rickard och Per arbetat med 3d-printing nästan dagligen, och för företaget har det betytt mycket.

– Det har lett till dramatiskt minskade ledtider och kostnader för framtagning av varianter, prototyper och konstruktionslösningar. Kursen har även öppnat förståelsen för att ha denna teknik inhouse men även sett möjligheten att utnyttja externa 3d-printing-företag för framtagning av tidigare ”omöjliga” lösningar, berättar Ingrid Lidbäck, Group marketing och Communication director på AR Packaging.

 

Spegelvända 3d-printade instyrningsklackar där många radier och övergångar skall samverka. Fungerar som hjälpstyrningar där en rund hylsa skall omformas till förpackningens färdiga tvärsnitt i ett steg.

Spegelvända 3d-printade instyrningsklackar där många radier och övergångar skall samverka. Fungerar som hjälpstyrningar där en rund hylsa skall omformas till förpackningens färdiga tvärsnitt i ett steg.

Överträffade förväntningar

Enligt Ingrid har dock möjligheterna och utnyttjande av tekniken överträffat förväntningarna. I dag används tekniken bland annat för att ta fram spegelvända instyrningsklackar och detaljer till utvecklingsavdelningen.

Enligt Rickard och Per har arbetsgivare och kollegor tyckt att deras nya kunskaper har varit väl investerad tid och pengar.

Ansökan är just nu öppen för utbildningen 3d-printingspecialist på Yrkeshögskolan i Eslöv. Lär mer här.

Publicerat av: 

Dela artikeln

Lämna ett svar

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Sjukhus 3d-printar inför
implantat

På Sahlgrenska Universitetssjukhuset i Göteborg pågår just nu ett projekt där neurokirurgerna använder 3d-printade skallbensmallar för att ta fram implantat. – Genom att ha tillgång till 3d-skrivare kan vi själva styra processen och tillverkningen, säger Charlotte Stor Swinkels, medicinteknisk civilingenjör.

Publicerat av: 

Generas system säkrar stegen

Genera, en österrikiskt tillverkare av 3d-skrivare, lanserar två nya maskiner för utskrift och efterbearbetning. – Vi vill inte att våra kunder ska behöva köpa fem olika maskiner för att få det arbetsflöde som behövs för att tillverka deras delar, säger Klaus Stadlmann, grundare av Genera.

Publicerat av: