Den 3d-printade husdrömmen lever vidare

Det börjar likna ett hus. Just nu bygger Concrete Print ett Attefallshus vars väggar är 3d-printade i betong. Foto: Concrete Print

Missionen att införa additiv tillverkning i byggbranschen går vidare för entreprenören Tobias von Haslingen, som 3dp.se skrivit om tidigare. Ett lyckat projekt med ett 3d-printat Attefallshus och en ny bärkraftig materialblandning gör att drömmen om att kunna printa hus kommersiellt lever vidare.

– Byggindustrin är enormt konservativ, inga av de stora byggbolagen vågar satsa på 3d-printade hus. Samtidigt märker jag att intresset för teknologin exploderar, säger Tobias von Haslingen som driver företaget Concrete Print.

I vintras fick Concrete Print 2,7 miljoner kronor av Energimyndigheten för projektet “3d-utskrift för en energieffektiv och resurseffektiv byggprocess”. Företaget har även fått pengar av Svenska byggbranschens utvecklingsfond (SBUF). Just nu printas ett 6,5 x 4 meter stort Attefallshus i Concrete Prints labb som ligger på Betongindustris mark i Tumba.

– Det blir Sveriges första 3d-printade hus och projektet är ett sätt att övertyga marknaden för att komma vidare i utvecklingen.

 

 

Ska bygga snabbt – och billigt

Projektet ska undersöka hur man kan göra ett heldigitaliserat byggprojekt, även när det gäller förarbetet med bygglov. Det ska dessutom göras snabbt, på mindre än en kalendermånad från start till färdigt hus, och med halva produktionskostnaden jämfört med konventionella byggmetoder. Ett annat viktigt syfte är att sprida kunskap om 3d-printing som metod.

Till sin hjälp har Tobias inte mindre än sju studenter från YH-utbildningen “3d-tekniker” på Xenter i Botkyrka, som är ute och gör sin LIA-praktik (Lärande i arbete). Normalt sett brukar han ha två studenter på LIA, men på grund av platsbrist till följd av pandemin har han fler hjälpande händer på plats. Det har gjort att projektet gått framåt snabbare än planerat.

Tobias von Haslingen.

– Vi har utvecklat en betongblandning som innebär att vi kan bygga i princip hur högt som helst. Den stelnar fort och kan bära sig själv, vilket löser många av de problemen som vi har haft tidigare. Det innebär att vi nu kan börja sälja hus i den här storleken.

Bygger ännu större printer

Concrete Print använder en printer som mäter 9 x 6 x 4 meter. Arbetet med att bygga nästa generations printer som är ännu större har påbörjats. Den ska bli 20 x 15 x 7 meter med möjlighet att ta sig an projekt upp emot 50 x 15 x 10 meter. Planen är att ha den nya printern klar till oktober och då testprinta ett antal hus.

Även om Tobias von Haslingen hittat en bra materialblandning och har själva utrustningen, så saknas fortfarande några pusselbitar för att kunna skala upp till kommersiellt byggande. Ett exempel är behovet av en mjukvaruplattform som är anpassad för byggande med additiv tillverkning. Hittills har Concrete Print fått använda speciallösningar för att överföra 3d-modellen i datorn till 3d-skrivaren.

Ett annat exempel är ett smidigt sätt för att förbereda materialet innan utskriften. Som det är nu måste det blandas för hand, och det tar lika mycket tid som själva printingen. Tobias von Haslingen hoppas på ett samarbete med en leverantör som kan blanda det torra materialet så det bara behöver blandas med vatten på plats.

Radhus näst på tur

Målet när alla pusselbitar är på plats är att 3d-printa radhus. Eftersom den stora printerarmen är mobil så ska detta kunna göras på den plats där radhusen ska stå.

– Min vision är ta fram ett koncept med stomme, fönster, dörrar och inredning, där allt är 3d-printat, säger Tobias von Haslingen och avslutar:

– Om jag får drömma så blir det sommaren 2022, men ska jag vara realistisk så blir det nog av under 2023. Allt handlar om att få in tillräckligt med kapital för att accelerera utvecklingen. Men jag är helt övertygad om att det kommer att lösa sig, intresset är så stort.

 

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras. Obligatoriska fält är märkta *

Denna webbplats använder Akismet för att minska skräppost. Lär dig hur din kommentardata bearbetas.


Trio samarbetar kring återvunna material

Nyligen blev det klart att BLB Industries i Värnamo byter namn till Industry. Parallellt har bolaget inlett ett samarbete med Ecorub och delägaren Lostboyslab. De tre företagen ska arbeta tillsammans med försäljning, forskning, teknisk utveckling och affärssamarbeten när det gäller återvunna termoplaster, gummi och fibermaterial för en rad olika industrier.

Publicerat av: 

Nu kickar mässorna igång igen

Suget att träffas är nog stort när de fysiska mässorna öppnar upp igen. Flera av de stora internationella mässorna liksom de på hemmaplan aviserar att de kör som planerat, inte minst 3dp.se:s egna konferens AM-dagen. Nu blir det återigen tillfälle att nätverka, lära sig något nytt, träffa experter, se den nyaste tekniken och känna på nya material. Här är några event att hålla koll på i höst.

Publicerat av: 

Skriver ut brosk av stamceller

Ett unikt forskningsprojekt vid Sahlgrenska akademin, Göteborgs universitet, håller på att utveckla en metod för att odla brosk av stamceller från patientens egen fettvävnad. Broskcellerna kan tillsammans med biobläck skrivas ut i önskad form med en 3d-bioskrivare.

Publicerat av: