Testprojekt inom gruvindustrin

Text:Anja Degerholm
PUBLICERAD: 28 mars 2022
Additiv tillverkning av reservdelar kan förändra förutsättningar inom gruvindustrin, enligt Boliden. De första printade komponenterna testas just nu i Garpenbergsgruvan i Bergslagen. Foto: Pressbild

De två svenska industriföretagen Sandvik och Boliden har ingått ett partnerskap gällande 3D-printing. Tillsammans ska de undersöka möjligheterna att använda additiv tillverkning inom gruvindustrin, framför allt för reservdelar.

Inledningsvis handlar det om ett antal specialdesignade komponenter som printas på Sandviks anläggning i Italien och dessa testas sedan på maskiner i Bolidens underjordiska gruvor, först i Sverige och sedan på Irland. Det skriver Sandvik i ett pressmeddelande.

Komponenter som kan bli aktuella att printa är i första hand delar som används vid underhåll och reparationer, till exempel bussningar, fästen och borrdelar som kunden behöver byta inom ett intervall av cirka 3 000-4 000 timmar.

Utveckla en affärsmodell

Hypotesen är att de 3D-printade metalldelarna kan fungera lika bra – eller till och med bättre – än de som tillverkats med traditionella metoder. De första printade komponenterna testas just nu i Garpenbergsgruvan i Bergslagen.

– Det finns en stor potential med additiv tillverkning, både när det gäller att minska klimatavtrycket i försörjningskedjan, genom minskat eller eliminerat behov av transporter och lagerhållning av delar och även kortare ledtider. Testerna vill ge oss djupare förståelse för hur vi kan gå vidare och utveckla vår affärsmodell på ett konkurrenskraftigt sätt, säger Ronne Hamerslag, chef för Supply Management på Boliden.

En ”game-changer”

Under testperioden ska Boliden också utröna vilken affärsmodell man ska använda för 3D-printade delar. Framför allt handlar det om vem ska sköta tillverkningen: företaget som tillverkar originaldelarna, gruvföretaget eller en tredje part? Andra frågor som ska kartläggas är kostnaderna, och vilka immateriella rättigheter och garantier som finns och vem som är ansvarig för dessa.

Ronne Hamerslag tror att additiv tillverkning kan förändra gruvbranschen i grunden:

– Det är effektivt, snabbt och miljövänligt, vilket innebär att vi måste undersöka additiv tillverkning närmare. Vi är bara i teststadiet med Sandvik i dagsläget, men det står redan klart att det kan bli en game-changer för tillverkningen av reservdelar i gruvindustrin, för såväl gruvbolagen som för tillverkarna av utrustning.

Läs vidare

Kimya lämnar AM-marknaden

Den franska materialtillverkaren Kimya lägger ner sin produktion av filament. Företaget har varit i AM-branschen sedan 2017, men efter en fallande efterfrågan stänger de nu ner sin fabrik.
Kimya

Nexa3D drog sig ur Formnext i sista stund

Den som tittade på hallplanen inför årets Formnext kunde se att Nexa3D bokat en stor utställningsyta mitt i hall 11.1. Men på den plats där montern skulle vara fanns istället en kaffevagn, bord och stolar.
Nexa3D

De omvandlar avfall till AM-material

Återvunna material från avfallsströmmar så som kaffe, oliver och kork. Det har blivit spanska företaget Smart Materials 3D:s speciella nisch.
Smart 3D 3

Formnext första dag i bilder

Det har återigen blivit dags för årets stora begivenhet för AM-branschen, Formnext-mässan i Frankfurt. I år medverkar runt 860 utställare som visar allt ifrån 3D-skrivare och efterbehandlingsustrustning till mjukvara och material. Här är några nedslag från mässans första dag. Formnext pågår den 19-22 november 2024.
Formnext kollage 2

Senaste nytt

Stor nyhet för små utskrifter hos Nano Dimension

Nano Dimension är känt för sina 3D-skrivare för riktigt små mikro-utskrifter, knappt synliga för blotta ögat. På Formnext presenterade företaget en större modell som kan printa ännu snabbare.
Nano Dimension 4 ver 3

Kimya lämnar AM-marknaden

Den franska materialtillverkaren Kimya lägger ner sin produktion av filament. Företaget har varit i AM-branschen sedan 2017, men efter en fallande efterfrågan stänger de nu ner sin fabrik.
Kimya

Nexa3D drog sig ur Formnext i sista stund

Den som tittade på hallplanen inför årets Formnext kunde se att Nexa3D bokat en stor utställningsyta mitt i hall 11.1. Men på den plats där montern skulle vara fanns istället en kaffevagn, bord och stolar.
Nexa3D

”Materialutveckling säkrar kundernas investering”

På förra årets Formnext slog Stratasys till med en storslagen maskinlansering: F3300. I år var det istället materialnyheter som stod i fokus, inte minst med nya pulveråtervinningslösningen ReLife, men även inom PolyJet.
Stratasys kollage