EOS visar process för utskrifter utan stöd

Text:Anja Degerholm
PUBLICERAD: 7 november 2022
Tyska KSB utvärderar den nya Smart Fusion-processen och har bland annat printat en impeller med lyckat resultat, berättar Marco Linhardt. Foto: Pressbild

Nästa vår lanserar EOS sin nya Smart Fusion-process som gör det möjligt att skriva ut metalldelar med minimalt – eller helt utan – stödmaterial. Delar som tidigare varit omöjliga att printa på detta sätt. 

EOS gav en smygtitt på denna nyhet i samband med en digital presskonferens den 2 november. Förutom EOS medverkade även en representant för att av de tre pilotföretagen som utvärderar processen, tyska KSB.

Davy Orye, EOS.

Davy Orye, Team Manager för EOS Additive Minds, berättar att den stödfria processen vilar på tre pelare. För det första ”Plug & play”, vilket innebär att processparametrarna optimeras så det blir möjligt att printa i en låg vinkel och på så sätt minska behovet av stödmaterial.

Det går redan i dag att skriva ut på det här sättet med en EOS M400-4-skrivare med inconel-pulver. Framöver kommer detta vara möjligt även med en EOS M 290 och ett flertal olika material.

Kontrollerar för överhettning

Den andra pelaren kallar Orye för ”Support-free software tools”. Med bildövervakningssystemet i EOSTATE Exposure OT ska användaren kunna analysera printprocessen och hitta rätt värden för att anpassa energin från 3D-skrivarens lasrar. Det sker en automatiserad kvalitetskontroll kontinuerligt under utskriften där en intelligent kontrollfunktion ser till att överhettning kan undvikas.

– Smart Fusion innebär att systemet förstår när det sker en överhettning, så att det kan kompenseras inför nästa lager och den tillförda energin kan antingen ökas eller minskas. På så sätt kan processen ändras i farten, förklarar Davy Orye.

Processen kan vara användbar vid applikationer med ”pennliknande” design. Foto: Pressbild
Lägre kostnader och ökad produktivitet

Den tredje och sista pelaren rör ”Education & know-how”, mer specifikt bland annat e-learning, benchmarking och konsultprojekt via EOS Additive Minds. Dessa tre pelare ska sammantaget leda till minskad kostnad per del, minskat behov av stödmaterial och ökad produktivitet, men även mindre materialspill, färre misslyckade utskrifter, kortare byggtider och överlag en mer hållbar produktion.

För vilka applikationer kan det då vara en fördel att använda Smart Fusion-processen? Davy Orye nämner bland annat applikationer där det krävs mycket stödmaterial eller där det är svårt att avlägsna stödet. Det kan till exempel vara en komponent med kylkanaler, ”pennliknande” design eller stora runda hål.

Med Smart Fusion-processen har KSB lyckats sänka kostnaden per del med 80 procent, för denna impeller. Foto: Pressbild
”Väldigt imponerade”

Tyska KSB har testat Smart Fusion på en impeller som tidigare fick gjutas med en tillverkningstid på fyra till sex veckor. Genom att gå över till additiv tillverkning kunde de korta den tiden till en till två veckor och undvika kostnader för formar och specialverktyg. Efterhand har de förfinat processen och lyckats få ner både tidsåtgången och kostnaderna rejält, bland annat genom att gå över från rostfritt stål till inconel och skriva ut med en lägre vinkel.

Smart Fusion-processen innebär att byggtiden har minskat med 80 procent, materialåtgången med 25 procent och efterbehandlingen med 90 procent. Dessutom krävs inte längre något invändigt stödmaterial. Tillverkningskostnaden per del har också sjunkit med 80 procent. Allt detta tack vare användningen av nya pulver och en automatiserad utskrift som gör kvalitetskontroll i realtid.

– Vi är väldigt imponerade av vad som är möjligt med teknologin. Det gör att delens kvalitet ökar och att det är lättare att printa rätt vid första försöket. Det är en game changer som gör en enorm påverkan på kostnaden per del, säger Marco Linhardt, Manager Operations Production Additive Manufacturing på KSB.

Michael Jan Galba, EOS.
”Oprintbara” delar

Michael Jan Galba, Innovation Business Owner, Customer Co-Creation på EOS, uppmanar kunderna att skicka in ”omöjliga” fall som EOS kan testa med metoden.

– Ge oss ordentliga utmaningar! Vi vill testa att skriva ut komponenter som är ”oprintbara”, så vi kan lära oss av det, säger han.

Planen är att lansera Smart Fusion-teknologin kommersiellt i maj 2023.

Senaste nytt

Prototal fortsätter att investera i Norge

Tidigare i år har Prototal i norska Levanger köpt in två SLS-maskiner från EOS. Nu förstärker företaget kapaciteten även på efterbehandlingssidan.
Prototal-NO-2
Prototal fortsätter att investera i Norge

On demand 2033 vill förena svensk AM-industri

För ett och ett halvt år sedan startade det Vinnova-finansierade projektet On Demand 2033. En nationell satsning för att visa hur additiv tillverkning och digitala reservdelslager kan öka industrins motståndskraft.
OnDemand 2033 Linkedin - 4
On demand 2033 vill förena svensk AM-industri

Finsk studie: Störst hälsorisk vid efterbearbetning av metall

En studie som det finska Arbetshälsoinstitutet genomfört visar att den största risken för exponering av hälsofarliga partiklar vid additiv tillverkning i metall sker under efterbearbetningsfasen.
Laser SLM
Finsk studie: Störst hälsorisk vid efterbearbetning av metall

Odlad och printad nervvävnad – hopp för ALS-sjuka

Med hjälp av bioprinting har forskare vid Uppsala universitet lyckats skapa en modell som liknar mänsklig nervvävnad. Modellen som kan odlas fram från patentens egna celler, gör det möjligt att testa nya läkemedelsbehandlingar för till exempel sjukdomen ALS.
Elena Kozlova
Odlad och printad nervvävnad – hopp för ALS-sjuka

Läs vidare

Prototal fortsätter att investera i Norge

Tidigare i år har Prototal i norska Levanger köpt in två SLS-maskiner från EOS. Nu förstärker företaget kapaciteten även på efterbehandlingssidan.
Prototal-NO-2
Prototal fortsätter att investera i Norge

Finsk studie: Störst hälsorisk vid efterbearbetning av metall

En studie som det finska Arbetshälsoinstitutet genomfört visar att den största risken för exponering av hälsofarliga partiklar vid additiv tillverkning i metall sker under efterbearbetningsfasen.
Laser SLM
Finsk studie: Störst hälsorisk vid efterbearbetning av metall

Sandvik och Additive Industries i samarbete om pulverleverans

Sandvik och Additive Industries har ingått ett partnerskap gällande pulverleverans för direkt påfyllning av Powder Load Tool (PLT), en industriell pulverbehållare för additiv tillverkning i metall.
Sandvik pulver
Sandvik och Additive Industries i samarbete om pulverleverans

Ukrainska ruiner ska bli nya 3D-printade hus

Ukrainska forskare har inlett ett samarbete med den amerikanska flottan och NSF (National Science Foundation) för att försöka använda byggmaterial från de krigshärjade ruinerna för att bygga nya hus med hjälp av 3D-printing.
3d-hus-for-ukraina
Ukrainska ruiner ska bli nya 3D-printade hus