På årets Formnext-mässa presenterade EOS två polymermaterial som ska hjälpa kunderna att nå sina hållbarhetsmål. Dessutom visades den nya Fine Detail Resolution-teknologin (FDR).
EOS har dragit igång ett stort hållbarhetsarbete under parollen ”Responsible manufacturing”. Mer om detta kommer du att kunna läsa inom kort här på 3dp.se. En första slutsats av det ambitiösa arbetet är att materialen står för en stor del av klimatavtrycket i produktionskedjan.
Därför har EOS tagit fram två ”grönare” material på polymersidan: PA 1101 Climate Neutral och PA 2200 Carbon Reduced.
Utlovar samma kvalitet
PA 11 Climate Neutral är i grunden ett växtbaserat material gjort på ricinolja med liten klimatpåverkan, medan PA 2200 Carbon Reduced är fossilt material som genom förändrade tillverkningsprocesser fått ett 45 procent lägre klimatavtryck. Bland annat har grön energi använts i produktionen av dessa två material.
– Materialen har samma kvalitet och slutresultatet vid användning kommer därför att vara detsamma, säger Moritz Kügler, vice president polymer materials på EOS.
Han poängterar att detta bara är starten på en längre resa där fler material kommer att genomgå samma process, och det gäller även metallpulvren. Det ska också vara möjligt att hitta klimatsmartare alternativ med glasfiber och kolfiber framöver. Förhoppningen är att kunderna ska anamma materialen som har ett mindre koldioxidavtryck, så att EOS på längre sikt enbart ska kunna erbjuda dessa alternativ.
Hög detaljrikedom
I EOS monter visades även nya FDR-teknologin och 3D-skrivaren Formiga P110 FDR. Som namnet antyder handlar det om utskrifter av riktigt fina detaljer och strukturer.
– Det är ett system för tunnare gods med högre detaljrikedom, finare toleranser och tunnare utskriftslager, berättar Mikael Sohlberg, Area Sales Manager på EOS Nordic & Baltic.
Formiga P110 FDR påminner om en vanlig Formiga P110 men med en viktig skillnad: en CO-laser som har en fokusdiameter som är hälften så stor som på existerande SLS-teknologier. Det gör det möjligt att printa extremt fina detaljer, till exempel för optiska komponenter och elektronisk utrustning.
Mindre stöd = lägre delkostnad
Mikael Sohlberg slår även ett slag för kommande Smart Fusion-konceptet som lanseras i maj nästa år.
– Det innebär utskrifter med väsentligt reducerade stödstrukturer. Det gör att det går snabbare att bygga detaljerna, det krävs mindre material och betydligt mindre efterbehandling, vilket ger i snitt 30 procent lägre delkostnader. Det är en revolution, skulle jag säga.
EOS patenterade övervakningssystem ser till att det inte sker någon överhettning i processen eller att det skapas några lågtemperaturzoner. Till att börja med kommer Smart Fusion att finnas tillgänglig för EOS M290 och M400.
