Miljövänligt byggande med nanocellulosa

Text:Anja Degerholm
PUBLICERAD: 14 februari 2024
Forskarteamet har experimenterat med olika utskriftsalternativ för att se hur hydrogelen beter sig när den torkar i olika former och mönster. Foto: Chalmers tekniska högskola/Emma Fry

Svenska forskare har för första gången visat hur ett lättviktsmaterial som är gjort av nanocellulosa och alger kan 3D-printas och användas som hållbart byggmaterial. 

Nanocellulosa har tidigare använts i gelform inom bioprinting som kroppskompatibelt stödmaterial för vävnads- och celltillväxt. Genom att torka nanocellulosan har nu tekniken skalats upp för att användas som ett miljövänligare alternativ till byggmaterial. Byggindustrin lämnar idag ett stort klimatavtryck och det finns därför möjligheter att göra stor skillnad med nya material och byggtekniker.

Bakom studien, som är publicerad i den vetenskapliga tidskriften ”Materials and Design”, står forskare från Chalmers och Wallenberg Wood Science Center. De har använt nanocellulosa, vatten och ett algbaserat material som kallas alginat för att skapa en så kallad hydrogel. Alginatet gör det möjligt att 3D-printa materialet och ger det extra flexibilitet när det torkar. Cellulosa är ett miljövänligt alternativ till plast eftersom det är en biprodukt från till exempel skogsbruk, jordbruk och papperstillverkning.

Malgorzata Zboinska, huvudförfattare till studien. Foto: Chalmers tekniska högskola/Krystian Tadaj

− Rent konkret har vi tillfört ny och hittills saknad kunskap om materialets designmässiga egenskaper. Med hjälp av våra prover och prototyper har vi visat hur anpassningsbart materialet är, och hur det kan användas inom skräddarsydd digital design och 3D-printing med hjälp av robotar, säger Chalmersforskaren Malgorzata Zboinska som är huvudförfattare till studien i ett pressuttalande.

Från flytande till fast form

Hydrogelen har egenskaper som gör att den kan förtunnas. När den utsätts för tryck blir den flytande så att den kan 3D-printas, och när trycket tas bort återgår materialet till sin ursprungliga, fasta form.

− 3D-printing är en mycket resurseffektiv teknik. Den gör det möjligt för oss att tillverka produkter utan att använda exempelvis gjutformar, vilket innebär mindre restmaterial. Det är också mycket energieffektivt – det robotiserade 3D-skrivarsystem vi använder drivs inte med värme utan enbart med lufttryck. Det sparar mycket energi eftersom vi arbetar i rumstemperatur, säger Malgorzata Zboinska.

Forskarteamet har experimenterat med många olika utskriftsalternativ för att se hur nanocellulosa-hydrogelen beter sig när den torkar i olika former och mönster. Resultaten blir en utgångspunkt för framtida produktdesign av till exempel rumsavdelare, persienner och väggpanelsystem.

Bryts ner med tiden

En viktig skillnad mellan biobaserade material och traditionella byggmaterial, som betong och glas, är att de är organiska och bryts ner med tiden.

− Vi behöver därför ny kunskap om hur vi kan använda dem inom arkitektur och hur vi kan förhålla oss till deras kortare livscykler, som mer liknar det man hittar i naturen än i en konstgjord och kontrollerad miljö. Designforskare och arkitekter letar nu efter metoder för att designa produkter av dessa material som är både funktionella och estetiskt tilltalande, säger Malgorzata Zboinska.

Senaste nytt

De är först i Skandinavien med Meltios robotcell

Ferrita i Köping har sedan 1959 utvecklat och tillverkat avgassystem. Med hjälp av additiv lasersvetsteknik från Meltio vill Ferrita ställa om till ett modernt industriföretag, med förhoppningen om att kunna tredubbla omsättningen de kommande åren.
IMG_97501
De är först i Skandinavien med Meltios robotcell

Försvarskonferens lyfte fram fördelarna med AM

Den 24–25 mars 2026 arrangerades konferensen Defence in West i Trollhättan. Fokus var att visa hur additiv tillverkning, drönare och cybersäkerhet kan ha konkreta effekter inom totalförsvaret.
Defence in west
Försvarskonferens lyfte fram fördelarna med AM

BMW växlar upp med WAAM-tekniken

BMW Group fortsätter att investera i additiv tillverkning och tar tekniken till nästa industriella nivå, genom att AM fullt ut utvecklas till en integrerad produktionsteknik.
P90631016_highRes_additive-manufacturi
BMW växlar upp med WAAM-tekniken

Vind i seglen inför årets Formnext-mässa

Efter förra årets 10-årsjubileum och rekordstora besöksantal ser utsikterna för Formnext 2026 ljusa ut, enligt arrangören Mesago. I början av mars hade 527 företag från 34 länder registrerat sig som utställare.
Formnext entre
Vind i seglen inför årets Formnext-mässa

Läs vidare

Stratasys breddar materialportföljen

Stratasys utökar materialvalen för sina FDM-, SAF- och P3 DLP-plattformar och introducerar även nya funktioner för att effektivisera produktionen.
Stratasys-Formnext
Stratasys breddar materialportföljen

Hushållsavfall i plast blir filament för 3D-printing

Mängden plastavfall i de tyska hushållen har tredubblats under de senaste 30 åren, varav en stor del kommer från förpackningar. Tyska forskare har nu framgångsrikt lyckats omvandla plasten till filament för 3D-printing.
Fraunhofer 1
Hushållsavfall i plast blir filament för 3D-printing

Blått livsmedelssäkert 3D-printmaterial

Franska Sculpteo introducerar PA12 Blue, ett nytt 3D-printmaterial särskilt utvecklat för mathantering, tillagning och lagring. Ett material som uppfyller både EU:s direktiv för livsmedelssäkerhet och riktlinjer från U.S. Food and Drug Administration (FDA).
blue3d-2
Blått livsmedelssäkert 3D-printmaterial

3devo förvandlar restpulver till filament

3devo har utvecklat en metod för att omvandla överblivet SLS-pulver till filament som kan användas på nytt för 3D-printing.
3devo
3devo förvandlar restpulver till filament