Japanska märket Designer har lanserat nya golfklubbshuvuden i titan. Dessa är tillverkade i Farsoon Technologies 3D-skrivare för metall och marknadsförs som ”ultrastarka och lätta”. Inuti finns självbärande inre strukturer, vilket möjliggörs av additiv tillverkning.
Enligt Farsoon gjorde företagets 3D-printingteknik det möjligt för golfmärket att förnya, designa och tillverka ”top-of-the-line” klubbhuvuden för spelare som vill förbättra bland annat noggrannheten och stabiliteten i sitt spel.
De 3D-printade golfklubborna visades nyligen upp på PGA Show i Orlando, Florida. De serietillverkas med Farsoons FS200M-skrivare med pulverbädd (LPBF) i en ”ultrastark” titanlegering som ska vara överlägsen konventionella rostfria stålprodukter. Dessutom sägs Designers nya huvuden erbjuda en träffyta med hög hastighet med förbättrad duktilitet* och styrka för optimala slag. Denna tillverkningsmetod ska också ha gjort det möjligt att minska kostnaden per del med 70 procent från design till produktion, jämfört med konventionella tillverkningsprocesser.
De olika geometrierna på golfklubbshuvudena är 3D-printade i ett stycke. Detta ska möjliggöra förbättrad precision och prestanda jämfört med konventionella metoder, vilket ger större motstånd mot vridning, ökad stabilitet och överlägsen slaglängd. Huvudets självbärande inre strukturer bidrar till tunnare, starkare och strukturerade yttre ytor.
Farsoon Technologies pekar också på det 3D-printade klubbhuvudets integrerade aerodynamiska funktioner, som minskar motståndet över de integrerade geometrierna. Detta sägs öka huvudets stabilitet och hastighet.
* Duktilitet i metaller och legeringar är ett mått på materialets formbarhet, det vill säga materialets förmåga att deformeras utan att gå sönder.
Text: Roger Stormo
