Freemelt, Sandvik och Mittuniversitetet i nytt samarbete

Text:Anja Degerholm
PUBLICERAD: 11 juni 2024
Det strategiska samarbetet mellan de tre parterna handlar om att gasa på utvecklingen av additiv tillverkning med E-PBF. På bilden Lars-Erik Rännar (till vänster), professor vid Mittuniversitetet, och Daniel Gidlund, vd för Freemelt. Foto: Tina Stafrén/Pressbild

Freemelt, Sandvik och Mittuniversitetet har ingått ett trepartssamarbete med syftet att accelerera industrialiseringen av additiv tillverkning och E-PBF-teknologin.

Det strategiska samarbetet mellan de tre parterna handlar om att gasa på utvecklingen av additiv tillverkning med E-PBF (Electron Beam Powder Bed Fusion) som en innovativ och konkurrenskraftig tillverkningsteknik för industriella applikationer.

Inom samarbetet avser parterna att utveckla och förbättra tillverkningsprocesser och material för användning i industriella applikationer. Genom att kombinera expertis, erfarenhet och lösningar har de tre parterna ambitionen att accelerera utvecklingen av additiv tillverkning och att driva en industriell transformation mot en mer effektiv och hållbar tillverkningsindustri, enligt ett pressmeddelande.

Investerar i en Freemelt ONE

3D-skrivartillverkaren Freemelt ska bidra med kunskap, erfarenhet och lösningar inom E-PBF-teknologi och specifikt inom materialprocesser för tillverkning av volframkomponenter. Sandvik ska som pulvertillverkare medverka med sin expertis inom material och certifiera sitt volframpulver för användning i Freemelts tillverkningsprocess. Genom samarbetet avser Sandvik att bli den primära pulverleverantören för Freemelts industripartners.

Mittuniversitetet och Sports Tech Research Centre investerar i en Freemelt ONE (open source, E-PBF-maskin) från Freemelt och bidrar med resurser för att accelerera teknikutveckling i syftet att transformera det industriella ekosystemet. Investeringen belyser universitetets engagemang för att bli en ledande aktör för utbildningar inom additiv tillverkning och att sammanföra forskarsamhället och industriföretag.

– Detta samarbete lyfter fram den svenska forskningens och industrins expertis inom additiv tillverkning i syfte att behålla ledarskapet inom innovativa tillverkningsteknologier. Genom att kombinera vår expertis med Sandviks högkvalitativa pulver och Mittuniversitetets forskningskapacitet är vår ambition att driva innovation och skapa nya möjligheter inom industriella applikationer, säger Freemelts vd Daniel Gidlund i ett uttalande.

Han säger vidare att volfram är ett fokusmaterial för Freemelt och ett område där företaget har etablerat en stark position inom flera industriella applikationer.

”Möta nuvarande och framtida utmaningar”

Thomas Zimmerl, VP product management, tungsten powder products, Powder Solutions, Sandvik, kommenterar samarbetet så här:

– Vi är entusiastiska över att samarbeta med Freemelt och Mittuniversitetet i syfte att certifiera vårt volframpulver för additiv tillverkning. Detta samarbete stärker inte bara vår position på marknaden utan öppnar också nya möjligheter för tillväxt och innovation.

Även Lars-Erik Rännar, professor vid Mittuniversitetet Sports Tech Research Centre, är positiv till det nya samarbetet och dess möjligheter.

– Jag är glad att vårt långsiktiga samarbete med Sandvik fortsätter. Genom att addera Freemelt ONE:s unika kapacitet och partnerskapet med Freemelt till vår befintliga infrastruktur är vi väl förberedda för att möta nuvarande och framtida utmaningar för branschen avseende krävande material och tillverkningsprocesser. Detta samarbete ligger väl i linje med vår ambition att utmana gränserna för additiv tillverkning i samarbete med industrin, samt för att förse våra studenter med toppmodern infrastruktur, säger Lars-Erik Rännar.

Senaste nytt

Prototal fortsätter att investera i Norge

Tidigare i år har Prototal i norska Levanger köpt in två SLS-maskiner från EOS. Nu förstärker företaget kapaciteten även på efterbehandlingssidan.
Prototal-NO-2
Prototal fortsätter att investera i Norge

On demand 2033 vill förena svensk AM-industri

För ett och ett halvt år sedan startade det Vinnova-finansierade projektet On Demand 2033. En nationell satsning för att visa hur additiv tillverkning och digitala reservdelslager kan öka industrins motståndskraft.
OnDemand 2033 Linkedin - 4
On demand 2033 vill förena svensk AM-industri

Finsk studie: Störst hälsorisk vid efterbearbetning av metall

En studie som det finska Arbetshälsoinstitutet genomfört visar att den största risken för exponering av hälsofarliga partiklar vid additiv tillverkning i metall sker under efterbearbetningsfasen.
Laser SLM
Finsk studie: Störst hälsorisk vid efterbearbetning av metall

Odlad och printad nervvävnad – hopp för ALS-sjuka

Med hjälp av bioprinting har forskare vid Uppsala universitet lyckats skapa en modell som liknar mänsklig nervvävnad. Modellen som kan odlas fram från patentens egna celler, gör det möjligt att testa nya läkemedelsbehandlingar för till exempel sjukdomen ALS.
Elena Kozlova
Odlad och printad nervvävnad – hopp för ALS-sjuka

Läs vidare

On demand 2033 vill förena svensk AM-industri

För ett och ett halvt år sedan startade det Vinnova-finansierade projektet On Demand 2033. En nationell satsning för att visa hur additiv tillverkning och digitala reservdelslager kan öka industrins motståndskraft.
OnDemand 2033 Linkedin - 4
On demand 2033 vill förena svensk AM-industri

Odlad och printad nervvävnad – hopp för ALS-sjuka

Med hjälp av bioprinting har forskare vid Uppsala universitet lyckats skapa en modell som liknar mänsklig nervvävnad. Modellen som kan odlas fram från patentens egna celler, gör det möjligt att testa nya läkemedelsbehandlingar för till exempel sjukdomen ALS.
Elena Kozlova
Odlad och printad nervvävnad – hopp för ALS-sjuka

Elmia 3D välkomnar även tjänsteleverantörer

När nästa års upplaga av Elmia 3D går av stapeln kan även tjänsteleverantörer inom AM ställa ut. Tidigare har mässan varit enbart för maskin- och materialleverantörer.
elmia-front-1024x708
Elmia 3D välkomnar även tjänsteleverantörer

Mias guldidé – 3D-printade hästskor

Att sko sin häst med järnskor är en tradition som går långt tillbaka. Växjöbon Mia Guldhov hoppas att hennes patenterade 3D-printade skor ska bryta denna tusenåriga tradition och minska de vanligt förekommande problemen med hälta hos hästar.
Guldhov 1
Mias guldidé – 3D-printade hästskor