När årets första STCC-tävling avgjordes nyligen fick de tre översta på pallen ta emot pokaler som 3D-printats med guld-, silver- och bronsfärgat filament.
Pokalerna tillverkas av Lostboyslab i skånska Löddeköpinge.
– Vi har tidigare gjort bildelar till STCC och blev kontaktade eftersom de ville skapa unika och hållbara pokaler till tävlingen med återvunna material, berättar Emil Nielsen, vd för Lostboyslab.
Året säsong av STCC är den första som körs med helt nya tävlingsbilar som drivs av el och i samband med det har en helt ny logga tagits fram. För att pokalerna ska gå i linje med det hållbarhetstänket har STCC-teamet tillsammans med Lostboyslab skapat en design på pokalerna utifrån den nya loggan.
När den elektriska premiären av STCC gick av stapeln i Göteborg helgen den 8–9 juni fick vinnaren, andra- och tredjepristagaren varsin 3D-printad pokal printade med Lostboyslabs egna återvunna filament tillsammans med guld-, silver- och bronsfilament från Addnorth. Pokalen har även smart teknologi i form av ett NFC-chip från whatt.io med information om själva loppet, som var det kördes och även filmer från tävlingen.
Totalt ska Lostboyslab tillverka 30 pokaler under säsongen som består av fem tävlingsomgångar med flera olika deltävlingar.
Egen design
3D-printade pokaler används även vid MOMO Radical Cup Scandinavia som körs på bana med brittiska sportbilar av märket Radical.
– Den pokalen har designats helt från grunden med hjälp av vår LIA-praktikant Alexander som varit här under våren. Även där har vi lagt till information om racet med whatt.io, som hur bansträckningen går, och UV-printat texter på pokalen. Vi har ett tvåårskontrakt med Radical för deras tävlingar i Sverige och Norge och kommer att tillverka runt 80 pokaler varje år.
Unikt istället för massproducerat
Lostboyslab har tidigare gjort pokaler till andra sporter som padel och tyngdlyftning. Men även på uppdrag av företag, till exempel för att uppmärksamma de anställda på ett lite annorlunda sätt. Det har varit ett uppskattat initiativ, berättar Emil Nielsen.
– Vi har till exempel gjort pokaler åt Nordan som tillverkar fönster och dörrar. Pokalerna har blivit väldigt populära och folk tycker att de är supercoola. Vanliga pokaler i metall är ofta ganska tråkiga och ger inget direkt värde efteråt. Med 3D-printing kan vi göra dem unika.
Pokalerna tar 5–24 timmar att printa med en FDM-skrivare, beroende på storlek och design.
– Vi tror att vi kommer att se fler liknande uppdrag framöver och det är också något vi tycker om att göra eftersom vi får vara med i skapandeprocessen, säger Emil Nielsen.
