Krones är en ledande tillverkare av kompletta system för bryggerier, dryckestillverkare och livsmedelstillverkare. De har slagit sig ihop med Ultimaker för att 3D-printa både delar och reservdelar till sina produktionslinjer.
Varje dag passerar miljontals glasflaskor, burkar och PET-behållare genom en Krones-linje. Deras produktionslinjer fyller, paketerar, etiketterar och utför kvalitetskontroll av produkterna. Som en global marknadsaktör inom dryckes- och förpackningsindustrin erbjuder Krones helhetslösningar och har kunder som Coca-Cola och Heineken.
Ingen tid att förlora
Krones produktionslinjer är extremt effektiva när det gäller att producera, fylla och förpacka produkter. Men med dessa enorma produktionsvolymer räknas varje sekund. När en maskin inte är igång kan företag förlora betydande intäkter. Det är därför det är viktigt att ha högsta möjliga drifttid. Även om Krones maskiner är mycket pålitliga, kommer varje del att slitas och kan behöva bytas ut för optimal prestanda. Medan de flesta kunder har ett urval av reservdelar är det orealistiskt, dyrt och osäkert att hålla ett stort lager av reservdelar eftersom många av dessa delar aldrig kommer att användas. Varje del måste tillverkas, kontrolleras och skickas.
In med 3D-printing
För att hjälpa kunder att få ännu mer drifttid, utveckla delar snabbare eller tillverka reservdelar för nödsituationer vände Krones sig till 3D-printing. Att lägga ut produktionen av prototyper på entreprenad är mycket dyrt och kan ofta ta veckor. Med UltiMaker 3D-skrivare kan prototyper produceras på en dag, eller till och med timmar i vissa fall. Genom att göra prototyper snabbare testade och itererade Krones sina konstruktioner snabbare, vilket säkerställde att nya delar presterade bättre och höll längre. Detta har hjälpt kunderna med mer pålitliga maskiner, högre drifttid och ett mindre miljöavtryck.
Fördelar med 3D-printade delar
Genom att testa prototyper upptäckte Krones att 3D-printade delar uppfyllde prestandakraven för många slutprodukter. Inte bara är 3D-printade delar billigare att producera, den minskade vikten är också en stor fördel. Delar kan även printas i olika material beroende på behov av olika egenskaper, såsom mer flexibilitet eller ESD-säkerhet. Detta gjorde det möjligt för Krones att flytta 3D-printing från bara ett internt verktyg till en ny intäktsström som en tilläggstjänst för kunderna.
Produktion on demand för kunder
När det inte är önskvärt att ha ett stort lager av reservdelar eller det behövs reservdelar omedelbart måste man snabbt kunna skaffa delar när det finns ett behov. 3D-printing på plats erbjöd en stor möjlighet för Krones och deras kunder. När kunder behöver en reservdel till en maskin kan de beställa delen i Krones webbshop. Om reservdelen kan 3D-printas kommer den att produceras lokalt på en UltiMaker-skrivare. På så sätt slipper kunderna lagra stora mängder reservdelar på alla sina platser. De kan enkelt skriva ut de delar de behöver, samtidigt som de drastiskt minimerar nedtiden på sina produktionslinjer. Denna process minskar leveranstiderna från veckor till dagar, eller till och med timmar.
Uppfyller strikta kvalitets- och IT-standarder
Att välja rätt ekosystem för 3D-printing kan vara mycket utmanande. Krones valde UltiMaker för företagets flexibla, öppna och säkra lösningar. UltiMaker 3D-skrivare har varit kända för sin pålitliga och jämna kvalitet. UltiMakers mjukvara kommer med printprofiler för hundratals material och varumärken, vilket gör det enkelt att välja rätt material för jobbet. Krones behövde dock ett skräddarsytt material med extremt specifika krav. Tack vare UltiMakers öppna materialplattform kunde Krones utveckla ett eget material för sina egna delar och skapa pålitliga printprofiler.
UltiMakers professionella mjukvara hjälpte även Krones att uppfylla de dataskyddsstandarder som IT har satt. Utskriftsjobb på plats övervakas säkert av Krones genom en skräddarsydd mjukvarulösning, som garanterar kunderna kvaliteten på utskriftsjobbet. Regelbundna uppdateringar av mjukvara och firmware säkerställer också att Krones använder ett framtidssäkert 3D-printing-ekosystem.
Går framåt med Factor 4
Krones har skrivit ut på över 10 platser med en stor flotta på nästan 50 UltiMaker S5- och UltiMaker S7-skrivare. Att lägga till den nyligen lanserade UltiMaker Factor 4 till sitt stall har gett Krones nya möjligheter.
– Vi är exalterade över potentialen i Faktor 4, säger Johannes Karl, chef för Customer 3D Solutions.
– Faktor 4 har tagit vår kapacitet till nästa nivå. Genom att stödja starkare och mer hållbara material kan vi producera delar som inte bara är mer robusta, utan också erbjuder större flexibilitet med mjukare material.
Nya UltiMaker Factor 4 har ett direktdrivet skrivhuvud. Detta gör utskrift av mjuka material enklare och ännu mer tillförlitlig. Tack vare direktdrift gör Factor 4 det möjligt för användare att skriva ut delar i ännu mjukare och mer greppvänliga material. Dessa funktioner ger nya möjligheter, till exempel för gripdon, flexibla delar eller skyddsdelar.
Den nya UltiMaker Factor 4 kan också skriva ut vid ännu högre temperaturer, i en bättre isolerad byggkammare. Detta gör det möjligt för ingenjörer att använda material som UltiMakers PPS CF. Ett material som enkelt kan ersätta PEEK eller till och med stål.
Ställer ut på Scanpack
De nya funktionerna i Factor 4 driver innovationen på Krones ytterligare och hjälper dem att leverera ännu mer service till sina kunder.
– Vårt mål är att komma närmare våra kunder och bli deras lösningspartner, säger Bernd Baldauf, chef för Global eBusiness, Global Digital Content Management och Global 3D Customer Solutions på Krones.
– Att snabbt erbjuda högkvalitativa delar on demand, och att kontinuerligt förbättra våra tjänster i Krones-kvalitet. Med UltiMakers innovativa lösningar är vi på god väg att uppnå detta, avslutar Baldauf.
Ultimaker kommer att finnas representerade på Scanpack-mässan i Göteborg den 22–24 oktober i form av 3DVerkstan och Sander van Rooijen från UltiMaker.
