Amexcis AM-center i Örebro förstärker kapaciteten inom efterbearbetning med två maskiner från Solukon.
Amexci köpte 2018 in en Solukon SFM-AT300 som fortfarande rullar i produktionen. Den har nu kompletterats med en SFM-AT350 för att avlägsna överflödigt pulver på mellanstora delar och en SFM-AT1000-S för stora delar som printats med LPBF (Laser Powder Bed Fusion). Nyheten delas på Amexcis hemsida.
För maximal processäkerhet kör Amexci endast ett material i respektive system. SFM-AT300 används för att avlägsna överflödigt pulver på komponenter i rostfritt stål (316l), SFM-AT350 delar i titan (Ti64), och SFM-AT1000-S detaljer i aluminium (ALSI10Mg).
Andreas Petersen, produktionschef på Amexci, kommenterar valet av Solukon så här:
– Solukon-systemet har varit en väsentlig del av vårt AM-arbetsflöde från början. Vi valde Solukon eftersom det var viktigt för oss att arbeta med pulverfria delar så tidigt som möjligt i processen. Det är en viktig utrustning för oss för att få delar fria från pulver för en säkrare hantering för både våra operatörer och våra kunder. Det är enkelt att använda, men ändå effektivt. Samarbetet med Solukon har fungerat bra i sju år nu, med ett team som alltid är redo att hjälpa till, säger han.
Framåt ser Amexci över möjligheten att implementera Solukons SPR-Pathfinder-mjukvara för att ytterligare förbättra effektiviteten. Genom att digitalt simulera optimal rörelse för varje del baserat på dess specifika geometri, är förhoppningen att kunna förbättra förutsägbarheten och strömlinjeforma hur pulvret avlägsnas. Det ska hjälpa till att få bort pulver från kanaler som är mindre än 1 millimeter på ett effektivt sätt, något som fortfarande utgör en stor utmaning.
