New Balance individanpassar löparskor

Text:Mattias Kristiansson
PUBLICERAD: 8 april 2015
Katherine Petrecca, affärsområdeschef hos New Balance.
Katherine Petrecca, affärsområdeschef hos New Balance.

Sportskotillverkaren New Balance har i ett samarbete med den tyska 3d-printerleverantören EOS gjort tester med individanpassade spikplattor på löparskor för elitidrottare.

Spikplattor används av elitidrottare för att ge dragkraft och stöd. Alla löpare har olika löpsteg och detta måste man ta hänsyn till när man väljer skor. New Balance använder en egenutvecklad process för att samla in löpdata. Informationen skickas sedan vidare till företagets forskningslabb där den översätts till en avancerad algoritm som tar fram en spikplatta optimerad för varje löpare. Varje spikplatta produceras sedan i en EOSINT P 395 i ett plastmaterial.

I testfasen samlar man in mer data om hur fötterna beter sig under nedslaget med de 3d-printade spikplattorna. Här försöker New Balance etablera en relation mellan högt tryck och motsvarande dragkrafter. Ett sådant område är runt tårna. Högt tryck betyder att det skapas en kraft som rör sig mot hälen, något som skapar en drivkraft framåt. Här använder man parametrisk modellering för att positionera spikplattan och justera storleken på den.

Skräddarsydda spikplattor är inte någon nyhet i elitidrottsvärlden. Men dessa har tidigare formsprutats till höga kostnader. Med 3d-printteknik får man ner priset och tillverkningstiden ligger på 5-6 timmar.

– Genom att lasersintra spikplattor kan vi producera ondemand och göra sista minuten-ändringar utan att binda kapital i formsprutningsverktyg, säger Katherine Petrecca, affärsområdeschef hos New Balance. Dessutom kan vi få ner vikten på spikplattorna med fem procent genom att 3d-printa dem. För en elitlöpare är varje gram betydelsefull.

Materialet som används i produktionen är en mix av nylonpulver som ska ge optimal draghållfhasthet. Plastmaterialet är utvecklat av Advanced Laser Materials i Texas.

Senaste nytt

Prototal fortsätter att investera i Norge

Tidigare i år har Prototal i norska Levanger köpt in två SLS-maskiner från EOS. Nu förstärker företaget kapaciteten även på efterbehandlingssidan.
Prototal-NO-2
Prototal fortsätter att investera i Norge

On demand 2033 vill förena svensk AM-industri

För ett och ett halvt år sedan startade det Vinnova-finansierade projektet On Demand 2033. En nationell satsning för att visa hur additiv tillverkning och digitala reservdelslager kan öka industrins motståndskraft.
OnDemand 2033 Linkedin - 4
On demand 2033 vill förena svensk AM-industri

Finsk studie: Störst hälsorisk vid efterbearbetning av metall

En studie som det finska Arbetshälsoinstitutet genomfört visar att den största risken för exponering av hälsofarliga partiklar vid additiv tillverkning i metall sker under efterbearbetningsfasen.
Laser SLM
Finsk studie: Störst hälsorisk vid efterbearbetning av metall

Odlad och printad nervvävnad – hopp för ALS-sjuka

Med hjälp av bioprinting har forskare vid Uppsala universitet lyckats skapa en modell som liknar mänsklig nervvävnad. Modellen som kan odlas fram från patentens egna celler, gör det möjligt att testa nya läkemedelsbehandlingar för till exempel sjukdomen ALS.
Elena Kozlova
Odlad och printad nervvävnad – hopp för ALS-sjuka

Läs vidare

Prototal fortsätter att investera i Norge

Tidigare i år har Prototal i norska Levanger köpt in två SLS-maskiner från EOS. Nu förstärker företaget kapaciteten även på efterbehandlingssidan.
Prototal-NO-2
Prototal fortsätter att investera i Norge

Finsk studie: Störst hälsorisk vid efterbearbetning av metall

En studie som det finska Arbetshälsoinstitutet genomfört visar att den största risken för exponering av hälsofarliga partiklar vid additiv tillverkning i metall sker under efterbearbetningsfasen.
Laser SLM
Finsk studie: Störst hälsorisk vid efterbearbetning av metall

Sandvik och Additive Industries i samarbete om pulverleverans

Sandvik och Additive Industries har ingått ett partnerskap gällande pulverleverans för direkt påfyllning av Powder Load Tool (PLT), en industriell pulverbehållare för additiv tillverkning i metall.
Sandvik pulver
Sandvik och Additive Industries i samarbete om pulverleverans

Ukrainska ruiner ska bli nya 3D-printade hus

Ukrainska forskare har inlett ett samarbete med den amerikanska flottan och NSF (National Science Foundation) för att försöka använda byggmaterial från de krigshärjade ruinerna för att bygga nya hus med hjälp av 3D-printing.
3d-hus-for-ukraina
Ukrainska ruiner ska bli nya 3D-printade hus