Den Anderstorpsbaserade servicebyrån Acron investerar en halv miljon för att optimera sin additiva processer. Det gäller automatiska blästerskåp, PSC och PSS, från DyeMansion som innebär att efterbehandlingen blir ännu mer automatiserad än tidigare.
Med den nya tekniken går SLS-detaljerna två steg. I PSC tas de resterande pulvret bort medan ytan jämnas ut och poleras på ytan i steg två – PSS.
Varje skåp består av två munstycken för blästermedel och två munstycken för joniserad luft. Detaljerna läggs i en roterande trumma för att samtliga detaljer ska nås av blästermedel under ett par minuter innan det slår över till luft för att blåsa bort damm och kvarvarande blästermaterial.
– När vi kör hundratals, tusentals och till och med hundratusentals SLS-detaljer på en order håller det inte att hantera varje detalj för sig. Det tar tid och kostar därmed pengar. En anledning till att SLS-detaljer kommit ner i pris och tillåter metoden som produktionsmetod just att vi eliminerat den tiden genom att automatisera, säger Acrons vd Kenny Johansson.
[metaslider id=”22461″]
Enligt Acron kommer investeringen efter att de märker ett ökat intresse och behov för tjänsten.
– Jag skulle säga att det egentliga startskottet var när vi först började se över ytkvalitén och infärgningen för snart fem år sedan, som det blev allmänt mer accepterat med SLS som produktionsmetod. Tidigare fick vi en grövre yta som kändes porös och spröd även om så inte var fallet. Det har vi kommit ifrån i dag och vårt rekord ligger på 240 000 detaljer på samma order. Vi levererade dessa på under två veckor, avslutar Kenny Johansson.
