fredag 12 augusti – vecka 32
Två Volkswagen-anställda kontrollerar kvaliteten på komponenter som tillverkas med hjälp av binder jetting-tekniken. I bakgrunden syns en prototyp av specialskrivaren vid det högteknologiska 3d-printingscentret i Wolfsburg. Foto: Pressbild
Volkswagen fortsätter sin satsning på additiv tillverkning. Med binder jetting-tekniken ska biltillverkaren producera upp emot 100 000 komponenter årligen på anläggningen i tyska Wolfsburg.
Den tyska biltillverkaren har använt 3d-printing i 25 år och har under årens lopp tillverkat runt en miljon delar. Nu växlar Volkswagen upp ytterligare och med binder jetting-tekniken ska tillverkningen kunna göras mer kostnadseffektiv, enligt ett pressmeddelande från företaget.
Tillsammans med 3d-skrivartillverkaren HP och Siemens, som utvecklat en mjukvarulösning, görs en rejäl satsning på 3d-printing i produktionen. I sommar ska de tre företagen bilda ett expertteam på Volkswagens high-tech 3d-printing center i Wolfsburg. De senaste fem åren har Volkswagen investerat tiotals miljoner euro på additiv tillverkning, bland annat det högteknologiska 3d-printingcentret som skapades i slutet av 2018.
Den första delen som tillverkats inom ramen för den nya satsningen är en A-stolpe som ska sitta på en Volkswagen T-ROC cabriolet. Den genomgår just nu en certifiering innan den kan sättas i produktion. Prototypen väger bara hälften så mycket som en del som tillverkats av stålplåt.
– Trots de pågående utmaningarna med corona-pandemin fortsätter vi att arbeta med innovation. Tillsammans med våra partners strävar vi efter att göra 3d-printing ännu effektivare de kommande åren och lämplig för produktionslinjeanvändning, säger Christian Vollmer, ledamot i Volkswagens styrelse med ansvar för produktion och logistik.
Målet är att år 2025 printa 100 000 delar varje år på anläggningen i Wolfsburg. Redan nu används additiv tillverkning på 13 enheter på fabriken och i dag 3d-printas bland annat dörrbeklädnad och stötfångare i plast, och radiatorer och konsoler i metall.
Det danska energibolaget Ørsted och Världsnaturfonden (WWF) i Danmark undersöker i ett gemensamt projekt hur 3D-printade rev kan gynna den biologiska mångfalden i Kattegatt. Förhoppningen är bland annat att se positiva effekter på torskbeståndet.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 8. augusti, 2022
Forskare vid Rutgers University i New Jersey har utvecklat ett nytt sätt att skriva ut med FFF-teknologin. Multiplexed Fused Filament Fabrication, eller MF3, kan bli en “game changer” enligt forskarna bakom studien.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 5. augusti, 2022
Nyligen invigde forskningsinstitutet RISE sitt Applikationscenter för additiv tillverkning i Göteborg. Med toppmodern utrustning och spetskompetens inom flera olika områden är förhoppningen att kunna driva på användningen av AM inom svensk industri.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 1. augusti, 2022
Göteborgsbaserade Fluicell har utsetts till ett av de mest intressanta bolagen inom 3D-printing 2022. Det är nättidskriften All3DP som varje år med hjälp av en oberoende expertjury listar de tio mest innovativa företagen i branschen.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 29. juni, 2022
Lufthansa och samarbetspartnern Aerotec har nått en viktig milstople inom additiv tillverkning. Tillsammans har man tagit fram flygbolagets första bärande 3D-printade reservdel i metall som blivit certifierad för flyganvändning.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 28. juni, 2022
EOS egen utbildningsverksamhet, Additive Minds Academy, lanserar nu en särskild app med AR-teknik. Appen “EOS M 290 Basic Training” gör det möjligt för personalen att snabbt lära sig systemet – till och med innan maskinen är på plats.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 27. juni, 2022
Ultimaker lanserar nu ett tillägg till sin 3D-skrivarmodell S5 som gör det möjligt att printa metalldelar. Detta nya “Ultimaker Metal Expansion Kit” innebär att användaren kan växla mellan utskrifter i plast och metall.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 22. juni, 2022
Läsktillverkaren PepsiCo har utvecklat en patenterad metod för tillverkning av formar till sin flaskproduktion. En hybridmetod som omfattar additiv tillverkning och sparar både tid och pengar.
Publicerat av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 21. juni, 2022
AGI Publishing House AB | Altonagatan 5 | 211 38 Malmö | Sverige