Danska COBOD lanserar nu BOD3: Nästa generation 3D-printer för byggbranschen, med obegränsad bygglängd.
COBOD är ett av få företag som tillverkar storskalig 3DCP-utrustning för betongutskrifter, och BOD3 är deras tredje generationen 3D- skrivare. Varje generation har förbättrat tekniken, och BOD3 fortsätter också att göra det.
Liksom företagets tidigare printers extruderar BOD3 betong för att producera hela byggnader – eller åtminstone betongdelarna av dem. BOD3 fortsätter med gantry-skrivare: den är ungefär som en stationär FFF 3D-skrivare, förutom att objekten är extremt stora och printade i betong.
Går på räls
Den främsta innovationen med BOD3 är ett rälssystem. Detta är viktigt på grund av gantry-systemets karaktär. I tidigare maskiner sattes portalen upp för att omringa byggarbetsplatsen. BOD2-skrivaren kunde bara ”nå” var som helst inom portalens byggarea.
Om en efterföljande byggnad behövdes i närheten, eller en struktur större än portalens byggarea, var man tvungen att demontera entréportalen och återmontera den på närliggande plats. Processen att ta ner och sätta upp maskinen upprepade gånger är mycket tidskrävande och ökar avsevärt kostnader och förseningar för större projekt.
BOD3 verkar lösa detta. I grund och botten är extruderingssystemen på skenor och de kan förlängas vid behov. Detta innebär att ett projekt med en större byggarea kanske helt enkelt kan skjuta skrivaren på rälsen och fortsätta att skriva ut. Räls kan sedan flyttas från färdiga områden till nya förlängningar, vilket ger oändlig räckvidd på Y-axeln.
– Det avancerade markbaserade spårsystemet utvecklades som ett svar på kundernas behov av att öka effektiviteten och produktiviteten, förklarar COBOD:s Chief Innovation Officer, Michael Holm.
– Nu kan 3D-konstruktionsskrivaren enkelt byggas ut, och flera på varandra följande strukturer kan skrivas ut med minimal ompositionering och noll stillestånd mellan projekt, vilket gör utskrifterna effektivare än någonsin tidigare, fortsätter Holm.
Avancerat slangsystem
En annan innovation med BOD3 är ett nytt Advanced Hose Management System (AHMS) som kan leverera material och tillsatser på ett varierande sätt. Detta gör det möjligt för operatörer att finjustera betongblandningen för olika delar av en struktur. COBOD förklarar:
”Advanced Hose Management System (AHMS) transporterar material som kan 3D-printas från systemet för materialleverans till skrivhuvudet via slangar säkrade i e-kedjor, vilket minimerar fysiskt arbete och optimerar materialflödet. Med tillägget av det dubbla tillsatsdoseringssystemet kan operatörerna bättre kontrollera betongen och anpassa den till miljöförhållandena på plats. Genom att införa tillsatser direkt på skrivhuvudet, minskar systemet torktiden mellan lagren, vilket påskyndar den övergripande byggprocessen.
