På förra årets Formnext slog Stratasys till med en storslagen maskinlansering: F3300. I år var det istället materialnyheter som stod i fokus, inte minst med nya pulveråtervinningslösningen ReLife, men även inom PolyJet.
Inför Formnext gick Stratasys ut med nyheten om ReLife, en mjukvarubaserad lösning för att förvandla använt PA12-pulver till högkvalitativa detaljer med Stratasys H350 med SAF-teknologin. Det var självfallet en av de viktigaste nyheterna som företaget hade att presentera på mässan. Du kan läsa mer om det här.
3dp.se träffade Anders Brask, vd hos återförsäljaren Protech Nordic, för att höra om fler av tillverkarens nyheter. Vi börjar med en nyhet för PolyJet, materialet ToughOne. PolyJet används traditionellt för detaljer med hög upplösning motsvarande formsprutning, allt ifrån funktionella prototyper till konsumentprodukter. Det nya materialet är betydligt tåligare, det går bland annat att tappa det på ett stengolv utan att det går sönder och det är även möjligt att borra och skruva i de printade delarna utan att de spricker.
– Det förändrar utbudet för användare av PolyJet. Genom att fokusera på materialutveckling säkrar Stratasys kundernas investering och skapar nya möjligheter utan att de behöver göra nya investeringar, säger Anders Brask.
Stor potential för tandproteser
En annan materialnyhet gäller dentala applikationer, resinet TrueDent för J5 Dentajet-plattformen (PolyJet). Stratasys har lyckats certifiera materialet för medicinsk långtidsanvändning i den mänskliga kroppen, både i EU och i USA (klass 1 och 2). Det betyder att tandtekniker kan direktprinta verklighetstrogna tandproteser i fullfärg och transparent. Med traditionell tillverkning kostar det ungefär 3 500-4 000 kronor att göra en protest. Motsvarande siffra om man använder 3D-printing är runt 300 kronor, alltså en bråkdel av kostnaden.
– Jag tror det kan bli ett stort skifte och vi såg ett otroligt stort intresse när vi ställde ut på Swedental nyligen. Vi fick med oss ett hundratals leads hem från mässan. Det är ett nytt område för oss, men något vi tror väldigt mycket på eftersom tandteknikerna slipper tvätta och härda materialet som vid DLP-processen.
Skapa mönster på textil
En annan sak som lyftes fram i montern, som är lite nischat, är textila applikationer med Stratasys J850 TechStyle-printer. Det gör det möjligt att printa olika mönster direkt på tyget med hjälp av bläckstråleteknik. Maskinen används främst inom modebranschen i Paris och de riktigt dyra haute couture-plaggen, men det finns även andra användningsområden som skulle kunna vara aktuella även här i Sverige.
– Det kan handla om teknisk textil inom bilindustrin, för att skapa mönster på en bildörr till exempel.
I montern fanns såklart även det Stratasys är mest kända för: sina stora FDM-3D-skrivare.
– Det som skiljer Stratasys från andra tillverkare är att de har en riktigt industriell sida. De säljer mycket av de industriella FDM-maskinerna som kan printa tekniska detaljer dag in och dag ut.
