Toyota gasar på användningen av AM

Text:Anja Degerholm
Foto: Pressbild
PUBLICERAD: 3 november 2025
Ett testverktyg för transmissionssystemet, designat i Toyota ADD Lab och utskrivet på Stratasys H350 med PA12-material.

Toyota har genom ett tio år långt partnerskap med Stratasys verkligen anammat fördelarna med 3D-printingtekniken. I dag använder de Stratasys samtliga fem teknologier för att tillverka allt ifrån verktyg till reservdelar on demand.

Företaget har ett eget internt center för additiv tillverkning, Toyota Add Lab, som öppnades i januari 2023. Labbet är dedikerat till att påskynda forskning och utveckling samt innovationer som kan användas i produktionen. AM-tekniken används i alla steg i produktutvecklingscykeln, från idé till färdig produkt.

För närvarande använder Toyota följande Stratasys-modeller: F3300, F900, Origin One, Neo800, H350, F370, J850 och Fortus 450mc. Det betyder att de använder Stratasys samtliga fem tillverkningsteknologier – FDM, SAF, P3, PolyJet och stereolitografi (SLA). Dessa 3D-skrivare används för att producera robusta fabriksverktyg, funktionella prototyper och slutprodukter på biltillverkarens anläggningar i Nordamerika.

Flexibelt arbetssätt

Toyota skriver i ett pressmeddelande att användningen av additiv tillverkning med tillgång till industriella 3D-skrivare och avancerade högpresterande polymerer gör att man kan minska beroende av externa leverantörer och därmed långa leveranstider. Istället kan företagets egna ingenjörsteam snabbt iterera och anpassa sig till förändrade produktionsbehov, men även göra betydande kostnadsbesparingar och optimera produktionsflödena.

Exempel på det är en dörrmonteringsfixtur som designades om för att skapa ett lättare och mer ergonomiskt verktyg, och det kunde produceras på bara några dagar. Ett annat exempel är en fönsterjusteringsfixtur som förvandlade monteringsarbetet från ett arbete för flera personer till en enmansuppgift, samtidigt som det ökade både säkerheten och effektiviteten. Verktyg, fästen och fixturer kan gå från konceptidé till fungerande prototyp på bara en dag.

Ett verktyg som 3D-printats på Toyota ADD Lab med hjälp av Stratasys F900 3D-skrivare och ASA-material.
Verktyg för att tänka annorlunda

Den digitala tillverkningstekniken har förändrat hur Toyota arbetar och skapar innovation.

– Istället för att skicka ut en idé och vänta veckor på en del bygger vi den själva, förfinar den samma dag och får den i produktion snabbare. Det handlar inte bara om hastighet – det handlar om att ge våra människor verktygen för att tänka annorlunda och agera omedelbart, säger isa Bednar, gruppchef för produktionsteknik på Toyota Nordamerika.

Rich Garrity, Chief Industrial Business Officer på Stratasys, säger att Toyota är ett lysande exempel på hur en ledande tillverkare kan utnyttja additiv tillverkning för att uppnå betydelsefull operativ påverkan.

– Deras team använder vår teknik för att röra sig snabbare, anpassa sig på språng och bygga säkrare, mer effektiva produktionsmiljöer. Vi är stolta över att stödja en partner som förvandlar djärva idéer till verkliga, mätbara förbättringar på fabriksgolvet, säger han.

Se mer om Toyotas arbete med additiv tillverkning i videon nedan:

 

Senaste nytt

De är först i Skandinavien med Meltios robotcell

Ferrita i Köping har sedan 1959 utvecklat och tillverkat avgassystem. Med hjälp av additiv lasersvetsteknik från Meltio vill Ferrita ställa om till ett modernt industriföretag, med förhoppningen om att kunna tredubbla omsättningen de kommande åren.
IMG_97501
De är först i Skandinavien med Meltios robotcell

Försvarskonferens lyfte fram fördelarna med AM

Den 24–25 mars 2026 arrangerades konferensen Defence in West i Trollhättan. Fokus var att visa hur additiv tillverkning, drönare och cybersäkerhet kan ha konkreta effekter inom totalförsvaret.
Defence in west
Försvarskonferens lyfte fram fördelarna med AM

BMW växlar upp med WAAM-tekniken

BMW Group fortsätter att investera i additiv tillverkning och tar tekniken till nästa industriella nivå, genom att AM fullt ut utvecklas till en integrerad produktionsteknik.
P90631016_highRes_additive-manufacturi
BMW växlar upp med WAAM-tekniken

Vind i seglen inför årets Formnext-mässa

Efter förra årets 10-årsjubileum och rekordstora besöksantal ser utsikterna för Formnext 2026 ljusa ut, enligt arrangören Mesago. I början av mars hade 527 företag från 34 länder registrerat sig som utställare.
Formnext entre
Vind i seglen inför årets Formnext-mässa

Läs vidare

BMW växlar upp med WAAM-tekniken

BMW Group fortsätter att investera i additiv tillverkning och tar tekniken till nästa industriella nivå, genom att AM fullt ut utvecklas till en integrerad produktionsteknik.
P90631016_highRes_additive-manufacturi
BMW växlar upp med WAAM-tekniken

Vind i seglen inför årets Formnext-mässa

Efter förra årets 10-årsjubileum och rekordstora besöksantal ser utsikterna för Formnext 2026 ljusa ut, enligt arrangören Mesago. I början av mars hade 527 företag från 34 länder registrerat sig som utställare.
Formnext entre
Vind i seglen inför årets Formnext-mässa

Rapport: Försvarsindustri och desktopskrivare driver tillväxt

Analysföretaget AMPOWER har nu släppt sin årliga rapport om den globala marknaden för additiv tillverkning. Rapporten visar på en återhämtning under 2025 jämfört med ett svagt 2024.
Rapport kollage
Rapport: Försvarsindustri och desktopskrivare driver tillväxt

Norsk Titanium och Airbus i samarbete om DED

Norsk Titanium och Airbus har undertecknat ett samarbetsavtal för att gemensamt utveckla och dokumentera DED-processen för Norsk Titaniums RPD-teknologi (Rapid Plasma Deposition).
NorskTitanium_MERKE-IV-9
Norsk Titanium och Airbus i samarbete om DED