Metod för att printa under vatten

Text:Anja Degerholm
Foto: Ryan Young/Cornell University
PUBLICERAD: 18 februari 2026
Sriramya Nairs forskarteam antog utmaningen att med hjälp av en 2,7 ton industrirobot 3D-printa stora betongstrukturer.

En tvärvetenskaplig forskargrupp vid Cornell University har utvecklat en metod för att 3D-printa betong under vatten. Det kan förändra maritim konstruktion och reparationer av kritisk infrastruktur.

Målet är att bygga utan att störa, förklarar Sriramya Nair, biträdande professor i civil och miljöteknik vid David A. Duffield College of Engineering, som leder insatsen.

– Om du har ett fjärrstyrt undervattensfordon som kommer till platsen med minimal störning av havet, finns det ett sätt att bygga smartare och inte fortsätta med samma metoder som vi använder på land, säger hon i ett pressuttalande från Cornell.

Projektet har pågått sedan hösten 2024, då Department of Defense’s Defense Advanced Research Projects Agency (DARPA) gick ut med en uppmaning om hitta lösningar för att 3D-printa betong på ett djup flera meter under vattenytan. Tidsramen var på ett år.

Sriramya Nairs forskarteam antog utmaningen med hjälp av en industrirobot som väger 2,7 ton och kan 3D-printa stora betongstrukturer. Det visade sig att forskarna faktiskt kunde printa under vatten genom att göra vissa justeringar för att hantera vattenflödet.

Kravet från DARPA är att betongen ska bestå främst av sediment från havsbotten och endast innehålla en liten mängd cement.
Betongen ska innehålla sediment

Det finns flera utmaningar med att skriva ut objekt under vatten. Den främsta är att förhindra att cementpartiklar inte kan bindas samman under appliceringen, vilket försvagar materialet. Den vanliga lösningen är att addera tillsatskemikalier, men dessa skapar också sina egna komplikationer.

– När du tillsätter dessa kemikalier blir din blandning mycket viskös, och du kan inte pumpa. Så du balanserar den pumpbarheten med dessa anti-utspolningsmedel. När det extruderas, även om du inte har utspolning, vill du fortfarande att det ska kunna hålla formen och binda väl med de andra lagren. Det finns flera parametrar att ta hänsyn till, säger Nair.

DARPA har ställt ytterligare ett utmanade krav: betongen ska bestå främst av sediment från havsbotten och endast innehålla en liten mängd cement. Detta för att slippa transportera stora mängder cement med fartyg.

Forskarteamet lyckades efter några månader med uppgiften.

– Ingen gör detta just nu. Ingen tar havsbotten-sediment och skriver ut med det. Detta öppnar många möjligheter när det gäller vad betong kan bestå av.

James Strait och Andrew Sandberg justerar munstycket på den stora industriroboten.
Avslutas med tävling

Den andra fasen av DARPA-utmaningen kommer att kulminera i en tävling, där flera lag i mars ska 3D-printa en båge under vatten. Inför detta har Sriramya Nairs team gjort testutskrifter i en stor vattenbehållare. Laboratoriemiljön gör det möjligt att noggrant övervaka hur lagren deponeras samt styrkan, formen och texturen hos varje båge.

Teamet har också utvecklat sensorer som kan spåra utskriften medan den pågår. Förhållandena i havet gör inte denna process enkel.

– Problemet är att sedimentet är superfinfördelat, och så snart du rör om det, kan du få noll sikt. Vi visste inte hur mycket grumlighet det skulle vara i vattnet, säger Nils Napp, biträdande professor i elektroteknik och datateknik.

Så Napps grupp designade en kontrollbox med flera sensorsystem som kan integreras med robotarmen, för att ge ökad autonomi och kontroll vid betongutskrifter under vatten.

Tävlingens sista demonstration kommer att hållas i mars och de deltagande teamen håller därför just nu på att integrera de framsteg som gjorts för att framgångsrikt kunna printa bågarna.

Senaste nytt

De är först i Skandinavien med Meltios robotcell

Ferrita i Köping har sedan 1959 utvecklat och tillverkat avgassystem. Med hjälp av additiv lasersvetsteknik från Meltio vill Ferrita ställa om till ett modernt industriföretag, med förhoppningen om att kunna tredubbla omsättningen de kommande åren.
IMG_97501
De är först i Skandinavien med Meltios robotcell

Försvarskonferens lyfte fram fördelarna med AM

Den 24–25 mars 2026 arrangerades konferensen Defence in West i Trollhättan. Fokus var att visa hur additiv tillverkning, drönare och cybersäkerhet kan ha konkreta effekter inom totalförsvaret.
Defence in west
Försvarskonferens lyfte fram fördelarna med AM

BMW växlar upp med WAAM-tekniken

BMW Group fortsätter att investera i additiv tillverkning och tar tekniken till nästa industriella nivå, genom att AM fullt ut utvecklas till en integrerad produktionsteknik.
P90631016_highRes_additive-manufacturi
BMW växlar upp med WAAM-tekniken

Vind i seglen inför årets Formnext-mässa

Efter förra årets 10-årsjubileum och rekordstora besöksantal ser utsikterna för Formnext 2026 ljusa ut, enligt arrangören Mesago. I början av mars hade 527 företag från 34 länder registrerat sig som utställare.
Formnext entre
Vind i seglen inför årets Formnext-mässa

Läs vidare

BMW växlar upp med WAAM-tekniken

BMW Group fortsätter att investera i additiv tillverkning och tar tekniken till nästa industriella nivå, genom att AM fullt ut utvecklas till en integrerad produktionsteknik.
P90631016_highRes_additive-manufacturi
BMW växlar upp med WAAM-tekniken

Vind i seglen inför årets Formnext-mässa

Efter förra årets 10-årsjubileum och rekordstora besöksantal ser utsikterna för Formnext 2026 ljusa ut, enligt arrangören Mesago. I början av mars hade 527 företag från 34 länder registrerat sig som utställare.
Formnext entre
Vind i seglen inför årets Formnext-mässa

Rapport: Försvarsindustri och desktopskrivare driver tillväxt

Analysföretaget AMPOWER har nu släppt sin årliga rapport om den globala marknaden för additiv tillverkning. Rapporten visar på en återhämtning under 2025 jämfört med ett svagt 2024.
Rapport kollage
Rapport: Försvarsindustri och desktopskrivare driver tillväxt

Norsk Titanium och Airbus i samarbete om DED

Norsk Titanium och Airbus har undertecknat ett samarbetsavtal för att gemensamt utveckla och dokumentera DED-processen för Norsk Titaniums RPD-teknologi (Rapid Plasma Deposition).
NorskTitanium_MERKE-IV-9
Norsk Titanium och Airbus i samarbete om DED