Sedan i höstas har Camatec och Lasertech ett samarbete för att kunna erbjuda kunderna både ingenjörstjänster och additiv tillverkning. Denna kombination kommer de också att lyfta fram tillsammans på Underhållsmässan i mars.
Läsare av 3dp.se är nog bekanta med Karlskogaföretaget Lasertech som en tjänsteleverantör av 3D-printing i metall. Utöver det jobbar de med fem andra tjänstesegment: lasersvetsning, laserpåsvetsning (LMD), laserhärdning, lasermärkning och oförstörande provning. 3dp.se gjorde ett reportage hos Lasertech förra året som du kan läsa nedan.
Lasertech ser unik möjlighet att kombinera 3D-print och lasersvets
Camatec kanske inte är lika känt i AM-världen, åtminstone inte ännu. Företaget beskriver sig som en ingenjörsbyrå och har fyra kontor som är utspridda längs E18: i Stockholm, Västerås, Årjäng och Karlstad (huvudkontor). De har bland annat expertis inom maskinkonstruktion, beräkningsteknik, automation och produktionsutveckling, men även 3D-skanning, reverse engineering (RE) och design för additiv tillverkning. De har också en egen verkstad för att bygga maskiner, Prodtec i värmländska Sunne.
Företaget har bland annat gjort uppmärksammade och avancerade uppdrag som beräkningar inför flytten av Kiruna kyrka och stödstrukturerna som Vasaskeppet vilar på. Att ta fram digitala komponenter med hjälp av reverse engineering är ett annat viktigt arbetsområde, och det är inom 3D-skanning och RE som samarbetet med Lasertech kommer in i bilden.
– 3D-området växer mycket. Vi har en anställd, Fredrik Johansson, som är en av Sveriges duktigaste på 3D-skanning, där skulle jag säga att vi är ”best in class”, säger Simon Berg som är affärsområdeschef på Camatecs Stockholmskontor.
Skapa kundnytta tillsammans
Fröet till det som skulle bli ett samarbete mellan de två parterna planterades på konferensen Norwegian AM förra våren.
– Jag fick höra att Camatec var på plats och vi satte oss för att diskutera vad vi skulle kunna hjälpa varandra med. Det är ett tacksamt samarbete, eftersom vi inte kan deras tjänster och de kan inte våra, men tillsammans blir vi starka och vi tror att det kan innebära stor kundnytta, säger Stig Reitan, sälj- och marknadsansvarig på Lasertech.
Den första gemensamma aktiviteten var att ställa ut på en mässa i norska Gjøvik. Och sedan i höstas har de ett samarbete för att kunna erbjuda kunderna såväl ingenjörstjänster som 3D-skanning och RE som 3D-printing i metall.
Samarbetet är i sin linda, men de två företagen ser stor potential inom industrin där det finns många gamla maskiner som det ofta är svårt att få tag i reservdelar till. Där kan reverse engineering och metallprint vara en lösning på problemet.
– Vi har redan varit och tittat på några fabriker som kan vara aktuella, säger Stig Reitan.
Ställer ut med gemensam profil
På Underhållsmässan, som arrangeras på Svenska mässan i Göteborg den 10–13 mars 2026, kommer Lasertech och Camatec att ställa ut med gemensam profil. De kommer att ha två montrar som ligger bredvid varandra i hall E där även konferensen Additive Intelligence 4.0 pågår.
– Fördelen med att ställa ut tillsammans är att visa potentiella kunder att man kan gå till Camatec för att få ingenjörshjälpen, och använda vår kompetens inom 3D-printing, säger Stig Reitan.
– Även om vi är två företag så blir det som en ”one-stop shop” för att kliva in i AM. Lasertech har jobbat länge med 3D-print och har koll på vad som fungerar när det gäller själva produktionen, och Camatec har fokus på det som rör design för att ta fram modeller som håller, säger Simon Berg.
– Det är ett bra tillfälle att visa vår kombinerade kompetens, med hela flödet från reverse engineering till 3D-printing, säger Azhan Hunain som är Project Engineer på Camatec.
I de två gemensamma montrarna kommer de att visa exempel på sådant som de kan stå till tjänst med. En 3D-printad miniversion av Vasaskepps-vaggan följer med liksom Camatecs ”hisspitch”. Det senare är ett koncept för att göra teknik och ingenjörskap tillgängligt på ett lite mer lättsamt sätt genom att ta med besökarna på en resa i vad företaget erbjuder, i en hissliknande form. Den visades även på Formnext i höstas.
Lasertech kommer att lyfta fram sin unika möjlighet med hybridtillverkning med 3D-print och svetsning. Med applikationer som besökarna kan klämma och känna på.
– Vi har jobbat mycket med det senaste året och gjort en del tester tillsammans med försvarsindustrin som bekräftar att det faktiskt funkar, säger Stig Reitan.
Korta startsträckan för nyfikna företag
Hur medvetna tror ni att mässbesökarna är om möjligheterna med AM?
– Jag har jobbat ganska kort tid i branschen, men jag upplever faktiskt ett skifte. När jag började för ett par år sedan så var företagen mer skeptiska och kanske hade testat för tio år sedan utan framgång. Nu har vi kommit så långt att det är ett annat prat, 3D-tekniken ska inte ersätta traditionell bearbetning utan är ett komplement. Vi behöver inte riktigt sälja in tekniken och missionera för kunderna längre, säger Stig Reitan.
– Det blir allt viktigare att visa att man är med på tåget. En del stora aktörer har redan anammat tekniken och producerar inhouse, men det finns också de som famlar lite i blindo och inte vet hur de ska angripa det. Då kan vi visa på vårt kunnande och hjälpa dem att enklare kunna ta steget. I övriga Norden har det skiftet nog redan skett, men i Sverige skulle jag säga att det händer just nu. Det handlar mycket om digitalisering, reservdelshantering för att hålla en hög nivå på produktionen och anamma smarta processer för att ligga i framkant, säger Simon Berg.
De poängterar även att det krävs ganska stora investeringar och resurser i form av tid och personal för att komma ingång med additiv tillverkning.
– Där kan vi korta startsträckan för den som vill hänga med på tåget, på ett kostnadseffektivt sätt. Man kan säga att vårt samarbete är som att ha både trummisen och basisten på samma ställe med kunden som gitarrist och vokalist, säger Stig Reitan avslutningsvis.
