3D-entreprenören Per Hjort i Helsingborg vill skapa en ”grön revolution” genom att återvinna plastavfall från 3D-printing och tillverka nytt filament som kan användas till bland annat prototyper och verktyg.
Per Hjort driver företaget Creativity by PH där han både erbjuder printservice av såväl prototyper som serietillverkning av delar upp till cirka 2 000 enheter, och säljer utrustning och material till kunder som vill kunna producera samma detaljer inhouse.
Han har tagit sig an ett ambitiöst återvinningsprojekt för att dra sitt strå till stacken när det gäller hållbarhet i en bransch med hög plastanvändning. I somras fick han en idé om att återvinna 3D-printingavfall i form av restfilament och kasserade plastdelar, för att komma bort från användningen av jungfruplast och istället skapa ett kretslopp.
– Det finns många stora plastdetaljer som bara används i några minuter och sedan slängs. Jag tänkte att så kan vi inte ha det. Det är så dumt att slänga bort plast som du betalat för, varför inte försöka använda det igen istället?
– Just nu håller jag på att printa en modell där bara stödmaterialet väger två kilo. Det skulle kunna återvinnas och bli två nya rullar med filament.
Startat insamling
Per kontaktade några aktörer i branschen som sa att det är för mycket jobb att återvinna material, att det inte går att få någon lönsamhet i det. Han nämner tyska Recycling Fabrik som exempel. Ett företag med liknande verksamhet som varit igång i ett par år, men ännu inte uppnått lönsamhet.
Men Per lyssnade inte på det örat utan investerade istället under hösten i en kvarn för att mala ner rester av filament och plastdelar som är upp till 30 x 30 x 20 centimeter, framför allt PLA, men även PETG och ABS.
– Målet är att ta fram ett PLA med bra kvalitet till ett lågt pris. Jag har inte tid för infärgning så det blir i den färgen det blir, brunt och grått i olika skiftningar.
Per Hjort har därför startat en insamling och uppmanar alla som vill skänka överblivet material att göra det. Materialet bör vara sorterat och inte innehålla skruvar, lim eller färg. Det går att lämna avfallet direkt i Helsingborg eller skicka det, parterna kommer överens om vem som ska stå för fraktkostnaden. Det finns även planer på att upprätta insamlingsställen på olika platser runtom i landet.
– Ju mer jag får in desto bättre. Helst ska det vara upp emot tio kilo åt gången för att det ska vara lönt att skicka, men jag kan även ta emot mindre mängder.
Automatisera för att nå lönsamhet
Processen ser ut så här: den insamlade plasten mals ner och skickas sedan till filamentproducenten Addnorth i Västergötland. De färdiga rullarna på åtta kilo med 100 procent återvunnet material skickas sedan tillbaka till Per Hjort och säljs via hans hemsida.
– Just nu förlorar jag pengar på det här återvinningsprojektet, men förhoppningen är att det ska bli lönsamt på sikt. Då kommer det att krävas kanske två ton plast per månad och en person på halvtid som sköter kvarnen. Om vi får in större mängder är det enklare att automatisera processen och på så sätt få ner kostnaderna.
Här kan du se ett filmklipp hur den nermalda PLA-plasten ser ut efter att den har passerat kvarnen.
Vill du bidra till projektet? Läs mer om hur det går till att skänka här.
