AM Summit, som arrangeras av Danish AM Hub, har sedan starten för några år sedan etablerat sig som en viktig årlig händelse inom AM-branschen i Skandinavien. Årets event lockade runt 1 000 besökare, 60 utställare och 40 talare.
Nytt för i år var bland annat att besökarna kunde ta del av talarprogrammet på tre olika scener: Main stage, Industry stage och Design stage. Det fanns med andra ord många intressanta föredrag att lyssna på, men även möjlighet att kika på alla innovationer som utställarna visade.
Vad sägs om världens snabbaste bancykel? Golfklubbor som är utformade för att passa spelarens slag? Eller 3D-printad lax att äta och en drink med 3D-printat mönster till det? 3dp.se var på plats under denna heldag och bjuder här på några nedslag från det digra programmet.
Mitt i Øksnehallen i centrala Köpenhamn stod en bågformad struktur som drog blickarna till sig. Bakom skapelsen står arkitektfirman BIG, Bjarke Ingels Group, tillsammans med bland annat Danish AM Hub. Paviljongen ”I AM MSHRM” är byggd av återvunnen plast och en komposit som består av mycel, alltså den vegetativa delen hos svampar.
– Vi fick idén om att bygga på det här sättet eftersom 70 procent av det globala avfallet kommer från industrin, och att det måste finnas bättre sätt att bygga som inte lämnar så stort avtryck, säger Doria Lin som är Senior Architect på BIG.
”I AM MSHRM” består av 32 valv som är självstående och starka i sig själva, men blir ännu starkare när de sätts samman. Mycelet odlas och torkas sedan i en industriell ugn för att bilda de solida panelerna. Plastramarna med ett nätmönster har 3D-printats för att kompositen ska fästa på bästa sätt.
Make Golf Clubs tillverkar själva huvudet till golfklubbor och kan med 3D-printing individanpassa vikten i dem utifrån spelarens slag.
– Alla träffar inte bollen likadant utan har tyngdpunkten på olika ställen på klubban. Vi använder 3D-skanning för att se hur slaget ser ut och kan anpassa vikten i huvudet utifrån det, berättar Andreas Aakjær Andersen.
Norsk Fieldmade tillhandahåller mobila 3D-printingfabriker som enkelt ska kunna sättas upp ute i fält, framför allt inom försvaret men lösningarna kan även användas bland annat inom olje- och gasindustrin. De består helt enkelt av en container med valfri 3D-skrivare och eventuell efterbehandlingsutrustning.
– Tanken är att produktionen ska göras på plats on demand. Istället för att tillverka delen ”just in case” så kan man tillverka den ”just in time” istället, säger Tobias Rønneberg, Head of Quality på Fieldmade.
Det kan göras med alla möjliga tekniker: allt ifrån FDM till SLS och PBF, och därmed en bredd av olika material som antingen kan köpas separat eller via Fieldmade.
– Allt ska vara så kalibrerat så att containern kan levereras med flyg och vara uppe och köra inom en timme.
Under dagen hölls ett antal pandeldebatter inom olika ämnen. På Industry stage avhandlades bland annat på vilket sätt AM är i en teknik i framkant. Mikkel Brich, vd för danska byggbolaget 3DCP Group, berättade hur det är att slå sig in med en ny teknik i en väldigt konservativ bransch.
– Det är en konservativ sektor av en anledning, för gör man fel kan det bli både dyrt och farligt. Samtidigt har vi brist på arbetskraft och en maskin kan göra det där tunga repetetiva arbetet som människor inte vill göra, säger han.
MDT har gjort sig kända för att med 3D-printing tillverka stora lättviktsstrukturer. Företagets grundare Morten Dahl berättade om det naturliga steget att gå över till 3D-printing och tog ett exempel på ett speciellt jobb som de gjort: en jättelik skalle som användes som rekvisita på Operan i Köpenhamn. Skallen skulle enkelt kunna flyttas på scenen och det var möjligt genom att printa ett tunt ytskikt med rPLA.
De senaste åren har det kommit fram flera företag som 3D-printar artificiella rev som sänks ner i havet för att återställa den biologiska mångfalden. Reef Circular är ett av dem. Ett företag som är baserat i Köpenhamn och som tillverkar reven av skaldjursskal från havet.
Kathryn Larsen som är medgrundare av Reef Circular var på plats på AM Summit för att berätta mer om deras produkter.
– De finns i olika modeller och storlekar som attraherar olika typer av fiskar och skaldjur. Vi har tagit inspiration från naturen i utformningen och användningen av skal gör att modulerna har samma PH-värde som på havsbotten, berättar hon.
Företaget har satt ut både rev i norra Danmark och härnäst väntar två projekt i Storbritannien.
Dagen avrundades på Industry stage med en fördjupning inom möjligheterna med additiv tillverkning i metall. Medverkade gjorde Mandaná Moshiri, the LEGO Group, Bo Schmidt Valét, Welltec, och Dagny Primdahl, Grundfos samt moderator Jeppe Byskov, Director, Danish Technological Institute. Efter att ha berättat om sina respektive resor när det gäller metallprinting så sammanfattade Mandaná Moshiri sitt råd till den som vill testa:
– Det är kul så bara testa och var nyfiken! Det är en resa, men det kan också ge värde till ditt företag. Det gäller bara att hitta rätt applikation och utvärdera rätt teknik.
The LEGO Group har i många år använt AM för att tillverka bland annat formsprutningsverktyg.
