Försvarets materielverk (FMV), BAE Systems Hägglunds och Saab har tillsammans tagit fram en unik mikrofabrik för att kunna 3D-printa godkända reservdelar nära fronten.
– Det som är unikt med detta är att vi tänker på hela tillverkningskedjan, man ska kunna ta emot recept på en reservdel, tillverka den och sedan göra efterarbete. Det här är en helt ny förmåga för det svenska försvaret och ett snabbt växande område bland andra styrkor runt om i världen, säger Lisa Säflund, projektledare FMV, i ett pressmeddelande.
Mikrofabriken är ett prov- och försöksprojekt som visades upp under Winter Demo Days 2026 i början av februari, ett event som arrangeras av BAE Systems i Karlskoga. Idén kom upp för två år sedan och FMV fick en beställning från Försvarsmakten i mars 2025.
Består av fyra containrar
Syftet med mikrofabriken, vars officiella namn är avancerad tillverkningsmodul, är att öka tillgängligheten och förmågan vid svenska förband vid till exempel brutna logistikkedjor.
– Det här är reservplanen om det av någon anledning inte finns möjlighet att få tag i originaldelar från fabrik. Det kan till exempel handla om att delar av Sverige är avskuret så att leveranser inte når fram, att förbandet behöver reservdelar snabbt eller att man behöver obsoleta delar, säger Daniel Öman, produktledare FMV.
– När det är skarpt läge är det viktigt att Försvarsmakten kan tillverka godkända reservdelar så nära fronten som möjligt, säger Lisa Säflund.
Fabriken består av fyra containrar som är hopsatta till en verkstad. Inuti containern finns utrustning för hela tillverkningskedjan, det vill säga från att ta emot recept, göra CAD-ritningar och 3D-printa godkända reservdelar samt tillhörande efterbehandling med arbetsbänk med verktyg och ugn.
WAAM-cell och enklare FFF-skrivare
När det gäller den additiva tillverkningsdelen så finns en WAAM-cell med en metallprinter med sex axlar. Den kan printa objekt som är i upp emot en meter i diameter och med en vikt på 300 kilo. Det finns dessutom två 3D-skrivare för plastmaterial, från Ultimaker och Prusa. Framöver kommer maskinparken också att kompletteras med en resinskrivare. Samtliga 3D-skrivare kan användas för att printa reservdelar.
Intresset för mikrofabriken var stort under Winter Demo Days. Den är inte helt färdigutvecklad, men målet är att ha en komplett fabrik klar till EDA AM Village 2026. Det är en workshop för additiv tillverkning som hålls i Spanien i vår, där experter, försvarsmakter och industrin samlas för att lära ihop och utvecklas gemensamt inom området.
– Vi kommer att lämna över mikrofabriken till Försvarsmakten innan workshopen. Men det återstår fortfarande mycket arbete, bland annat med att göra en systemsäkerhetsdeklaration. Vi måste veta att fabriken är tillräckligt säker att använda, säger Daniel Öman.
Den svenska mikrofabriken kommer att vara den enda i sitt slag på EDA AM Village 2026.
– Vi är först med det här konceptet. Andra länder kanske har bitar av pusslet men de har inte hela tillverkningskedjan, så det här är en unik förmåga som vi är otroligt stolta över, säger Diana Flach, systemingenjör på FMV.
På FMV:s hemsida finns ett filmklipp där man får se mer av hur det ser ut inne i mikrofabriken.
